一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105349728A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510843774.5(22)申请日2015.11.26(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈炼谢兵戈文荪曾建华王建蒋龙奎卓钧王二军黄正华董克平(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人高芸梁鑫(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法。本发明的目的在于解决常规脱磷提钒剂对转炉炉衬侵蚀的问题，同时进行铁水中的磷进行部分脱除和钒的提取，并降低钒渣TFe含量，从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法，包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为20000～35000Nm3/min，底吹氮气强度为30.1～0.3Nm/t.min；B、底吹氮气1～2min后枪位按1.9～2.0m控制，同时依次加入钢渣、氧化铁和石灰造渣；C、吹炼结束前2min氧枪枪位控制到2.0～2.2m；D、吹炼结束后出半钢和钒渣。CN105349728ACN105349728A权利要求书1/1页1.含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法，其特征在于包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为20000～35000Nm3/min，底吹氮气强度为0.1～0.3Nm3/t·min；B、底吹氮气1～2min后枪位按1.9～2.0m控制，同时依次加入钢渣、氧化铁和石灰造渣；C、吹炼结束前2min氧枪枪位控制到2.0～2.2m；D、吹炼结束后出半钢和钒渣；其中，步骤B中钢渣、氧化铁和石灰的加入量为：钢渣加入量为5～10kg/tFe；氧化铁加入量为15～25kg/tFe；石灰加入量按炉渣二元碱度1.5～1.8计。2.根据权利要求1所述的含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法，其特征在于：所述氧化铁采用氧化铁皮。3.根据权利要求1所述的含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法，其特征在于：步骤D所述吹炼结束的终点控制为：半钢温度达到1340～1400℃后，停止吹氧并出半钢。4.根据权利要求3所述的含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法，其特征在于：步骤D所述吹炼结束的终点控制为：半钢温度达到1370～1390℃后，停止吹氧并出半钢。2CN105349728A说明书1/3页一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法。背景技术[0002]磷是绝大多数钢种中的有害元素。近年来，随着科学技术的迅速发展，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢，既要有极低的硫含量，也要求钢中磷含量<0.01％或0.005％。1980’年代以来，针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种：一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷，另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理，这两种方法均得到了工业应用。铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅又特别严重，铁水处理时间长影响生产顺行等问题，应用情况不理想。而转炉预脱磷已在日本和韩国的钢铁企业实现工业化规模生产，中国宝钢、武钢等在生产低磷钢时，采用双炉双联脱磷工艺冶炼，钢水[P]能从0.08％降至0.003％～0.008％，效果优良。[0003]攀钢等企业采用钒钛磁铁矿冶炼，铁水经脱硫处理后，硫可降至0.005％以下，但磷却无有效处理措施，转炉冶炼时脱磷处理压力大。由于攀钢铁水含有钒元素，在炼钢工序之前需对铁水进行转炉提钒处理，转炉提钒是一种成熟工艺，钒渣完全用转炉生产。提钒－炼钢流程在设备、工艺上与国内外现用的双联转炉脱磷炼钢工艺有相似性，因此，采用提钒转炉进行含钒铁水同时提钒脱磷在装备、技术上完全可能。同时脱磷提钒技术的实施，可为炼钢工序减轻脱磷负担，对炼钢流程变革意义重大。目前，攀钢自主研发的钙法提钒工艺已经成熟，其特点是钒渣CaO含量比原湿法提钒的要求宽松，这为本发明进行转炉同时脱磷提钒研究创造了条件。[0004]中国专利CN102796840A公开了“转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法”，所述转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法包括以下步骤：将钠盐颗粒、氧化铁皮颗粒、铝矾土细粉及水混合，形成混合料；经过压球机将混合料压制成小球；烘烤小球以去除水分，得到冷固球团成品。本发明的优点包括：能够在转炉提钒过程中同时实现提钒和脱磷；操作简单；对现有提钒工艺