一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106244760A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610807157.4(22)申请日2016.09.07(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈炼谢兵戈文荪曾建华王建卓钧王二军付新瑞黄正华黄东平(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫张小丽(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题，并降低钒渣中TFe含量，从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为1.5～3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度为0.2～0.4Nm3/t.min；B、吹炼开始加入石灰，吹炼前2min按基准枪位以上10～30mm控制枪位；吹炼1～2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物；吹炼2min后按基准枪位控制枪位；吹炼结束前2min按基准枪位以上30～50mm控制枪位；C、吹炼结束后出半钢和钒渣。CN106244760ACN106244760A权利要求书1/1页1.一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为1.5～3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度为0.2～0.4Nm3/t.min；B、吹炼开始加入石灰，吹炼前2min按基准枪位以上10～30mm控制枪位；吹炼1～2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物；吹炼2min后按基准枪位控制枪位；吹炼结束前2min按基准枪位以上30～50mm控制枪位；C、吹炼结束后出半钢和钒渣，出半钢时加入氧化铁皮、石灰、炼钢转炉终渣进行混冲脱磷；其中，步骤B中，所述石灰的加入量为使炉渣二元碱度为1.4～1.7；所述氧化铁皮或其它高含铁氧化物加入量为15～25kg/tFe。2.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤C中，所述加入石灰1～2kg/t钢，氧化铁皮1～1.5kg/t钢，炼钢转炉终渣0.5～1kg/t钢进行混冲脱磷。3.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤C中，所述出半钢至1/4时加入石灰、氧化铁皮、炼钢转炉终渣。4.根据权利要求1～3任一项所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤C中，所述的炼钢转炉终渣为转炉炼钢结束后产生的炉渣，主要成分为CaO25～45％、SiO212～16％、MgO8～12％、TFe18～22％。5.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤B中，所述其它高含铁氧化物为品位＞55％铁矿、球团矿或烧结矿中的任意一种。6.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤B中，吹炼总时间为5～7min。7.根据权利要求1所述的含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法，其特征在于：步骤C中，所述吹炼结束后半钢温度为1370～1410℃。2CN106244760A说明书1/3页一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法。背景技术[0002]磷是绝大多数钢种中的有害元素。近年来，随着科学技术的迅速发展，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢，既要有极低的硫含量，也要求钢中磷含量＜0.01％或0.005％。1980，年代以来，针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种：一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷，另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理，这两种方法均得到了工业应用。铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅又特别严重，铁水处理时间长影响生产顺行等问题，应用情况不理想。而转炉预脱磷已在日本和韩国的钢铁企业实现工业化规模生产，中国宝钢、武钢等在生产低磷钢时，采用双炉双联脱磷工艺冶炼，钢水[P]能从0.08％降至0.003％～0.008％，效果优良。[0003]攀钢等企业采用钒钛磁铁矿冶炼，铁水经脱硫处理后，硫可降至0.005％以下，但磷却无有效处理措施，转炉冶炼时脱磷处理压力大。由于攀钢铁水含有钒元素，在炼钢工序之前需对铁水进行转炉提钒处理，转炉提钒是一种成熟工艺，钒渣完全用转炉生产。提钒－炼钢流程在设备、工艺上与国内外现用的双联转炉脱磷炼钢工艺有相似