转炉提钒冷却剂及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647706A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010703188.1(22)申请日2020.07.21(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人黄正华姚玉磊王发宪(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22B1/243(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称转炉提钒冷却剂及其生产方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及转炉提钒冷却剂及其生产方法。本发明提供了霞石矿作为转炉提钒冷却剂中粘结剂，通过含铁物料和霞石矿作为原料制备得到了转炉提钒冷却剂。本发明转炉提钒冷却剂用于转炉提钒，能够降低钒渣二氧化硅质量分数1～2个百分点，降低钒渣铁含量1～2个质量百分点，提高钒渣产量。CN111647706ACN111647706A权利要求书1/1页1.霞石矿作为制备转炉提钒冷却剂中粘结剂的用途。2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：所述霞石矿的主要成分为：SiO250％～60％，Al2O320％～25％，Na2O9％～12％。3.转炉提钒冷却剂，其特征在于：原料包括含铁物料和霞石矿。4.根据权利要求3所述的转炉提钒冷却剂，其特征在于：原料包括含铁物料、霞石矿和水。5.根据权利要求3或4所述的转炉提钒冷却剂，其特征在于：所述含铁物料为氧化铁皮、转炉除尘灰或连铸切割渣中的至少一种。6.根据权利要求4或5所述的转炉提钒冷却剂，其特征在于：所述霞石矿为原料总质量的4％～6％；进一步的，所述霞石矿为粒径不大于1mm的粉状。7.根据权利要求4～6任一项所述的转炉提钒冷却剂，其特征在于：所述水为原料总质量的5％～10％。8.根据权利要求3～7任一项所述的转炉提钒冷却剂，其特征在于：所述冷却剂主要成分如下：全铁56％～65％，氧化钙≤1.0％，二氧化硅≤8.0％，水分≤1.0％，Al2O31％～1.5％，Na2O0.4％～0.6％。9.转炉提钒冷却剂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将含铁物料、霞石矿和水混匀，压制成球，干燥即可。10.根据权利要求9所述的转炉提钒冷却剂的生产方法，其特征在于：所述混匀时间为5分钟～15分钟。2CN111647706A说明书1/2页转炉提钒冷却剂及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及转炉提钒冷却剂及其生产方法。背景技术[0002]转炉提钒冷却剂用于提钒过程中熔池降温，生产提钒冷却剂中常用的粘结剂主要是有机粘结剂，含二氧化硅成分的膨润土等，在转炉提钒过程中冷却剂中的二氧化硅成分几乎全部进入钒渣，影响钒渣质量。[0003]钒渣中的全铁成分不利于钒渣生产后续工序钒的提取，降低钒渣全铁含量，有利于提高后续工序钒提取的生产成本及钒的收得率。[0004]CN201811550049.9生产铁氧化物球团使用的粘结剂为水溶性有机粘结剂，包括α淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、黄原胶和羧甲基纤维素钠。[0005]CN201811236439.9生产提钒冷却剂用粘结剂为液态有机粘结剂包括聚乙烯醇、瓜尔胶和水。[0006]CN200910038305.0生产含铁尘泥所用粘结剂为：硅酸钠、膨润土、石灰粉。[0007]CN201811068297.X生产炼钢冷却剂所用的粘结剂为：硅酸盐水泥、聚丙烯酰胺、膨润土、淀粉。[0008]以上现有技术制成的冷却剂用于转炉提钒时钒渣全铁较高，全铁含量在30％以上，并且CN200910038305.0、CN201811068297.X所用粘结剂中含有大量二氧化硅成分，还会导致钒渣二氧化硅含量较高，增加后续工序钒提取的生产成本，降低钒的收得率。发明内容[0009]本发明所要解决的第一个技术问题是提供霞石矿作为制备转炉提钒冷却剂中粘结剂的用途。[0010]进一步的，上述用途中，所述霞石矿的主要成分为：SiO250％～60％，Al2O320％～25％，Na2O9％～12％。[0011]本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种转炉提钒冷却剂，原料包括含铁物料和霞石矿。所述霞石矿破碎为粒径不大于1mm的粉状。[0012]进一步的，上述转炉提钒冷却剂中，原料包括含铁物料、霞石矿和水。[0013]进一步的，上述转炉提钒冷却剂中，所述的含铁物料为氧化铁皮、转炉除尘灰或连铸切割渣中的至少一种。[0014]进一步的，上述转炉提钒冷却剂中，所述霞石矿为原料总质量的为4％～6％。[0015]进一步的，上述转炉提钒冷却剂中，所述水为原料总质量的5％～10％。[0016]进一步的，上