一种大尺寸铝锭的铸造工艺及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102814471A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102814471A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201110149921.0(22)申请日2011.06.07(71)申请人贵州华科铝材料工程技术研究有限公司地址550014贵州省贵阳市白云区铝兴南路合金厂院内(72)发明人车云张中可门三泉(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人吴无惧(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种大尺寸铝锭的铸造工艺及设备(57)摘要本发明公开了一种大尺寸铝锭的铸造工艺及设备，高强度铝合金液在熔融后进入保温炉（1）净化过滤并保温在680℃-710℃，然后沿着溜槽（2）流进模具（3）内，待流进底模（6）和模具（3）内的合金液结晶成型后，底模（6）以20mm/min的速度缓慢下降；底模（6）固定在位于结晶盘（5）正下方的升降平台（7）上，结晶盘（5）水平布置并与Ⅰ支架（10）铰接。该技术方案可生产大尺寸的铝锭，且缩短了铝锭的生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率。CN102847ACN102814471A权利要求书1/1页1.一种大尺寸铝锭的铸造工艺，其特征在于：高强度铝合金液在熔融后进入保温炉（1）净化过滤并保温在680℃-710℃，然后沿着溜槽（2）流进模具（3）内，待流进底模（6）和模具（3）内的合金液结晶成型后，底模（6）以20mm/min的速度缓慢下降。2.如权利要求1所述一种大尺寸铝锭铸造工艺的设备，其特征在于：它包括结晶盘（5）和升降平台（7），底模（6）固定在位于结晶盘（5）正下方的升降平台（7）上，结晶盘（5）水平布置并与Ⅰ支架（10）固定。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸铝锭铸造工艺的设备，其特征在于：结晶盘（5）内部为中空，结晶盘（5）上有用于安装模具（3）的孔。4.根据权利要求2所述的一种大尺寸铝锭铸造工艺的设备，其特征在于：结晶盘（5）上面固定有吊耳（4）。5.根据权利要求3所述的一种大尺寸铝锭铸造工艺的设备，其特征在于：模具（3）的顶面上铰接有把手（12）。6.根据权利要求2所述的一种大尺寸铝锭铸造工艺的设备，其特征在于：升降平台（7）由电机驱动，滑轮组（8）传动。2CN102814471A说明书1/2页一种大尺寸铝锭的铸造工艺及设备技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种大尺寸铝锭的铸造工艺及设备。背景技术[0002]铸造是现代工业生产中的一个重要环节，铝合金产品由于其优良的性能，被应用于越来越多的领域，市场的需求也带来了铝工业的发展，铝原料也一直处于供不应求的紧张状态，铝锭是在提炼铝后待进入深加工的产品，在铝锭的生产过程中，特别是铝锭的铸造中，由于铝合金性能的限制，目前，传统技术能生产出的铝锭体积都很小，一旦传统技术所铸铝锭的体积增大，铝锭就会出现裂纹等现象，使整个铝锭的性能下降，因此小体积铝锭会增加铝厂的生产周期，增加其生产成本，降低生产效率。在铝材料性能能满足大尺寸铝锭铸造的前提下，需研发一种可生产大尺寸铝锭的工艺方法及设备。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种可铸造生产大尺寸铝锭，以缩短铝锭生产周期，降低生产成本，提高生产效率的铸造工艺及设备。[0004]本发明的技术方案：一种大尺寸铝锭的铸造工艺，高强度铝合金液在熔融后进入保温炉净化过滤并保温在680℃-710℃，然后沿着溜槽流进模具内，待流进底模和模具内的合金液结晶成型后，底模以20mm/min的速度缓慢下降。[0005]一种大尺寸铝锭的铸造设备，它包括结晶盘和升降平台，底模固定在位于结晶盘正下方的升降平台上，结晶盘水平布置并与Ⅰ支架固定。[0006]结晶盘内部为中空，结晶盘上有用于安装模具的孔。[0007]结晶盘上面固定有吊耳。[0008]模具的顶面上铰接有把手。[0009]升降平台由电机驱动，滑轮组传动。[0010]按照本发明的技术方案，由于铝合金的性能取得了重大突破，采用本发明的铸造工艺及设备，可铸造出大尺寸的铝锭，短了铝锭的生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率，结晶盘上固定吊耳，可方便结晶盘的安装和拆卸，模具上加把手，也方便模具的更换和调整，升降平台采用电机驱动，滑轮组传动，其结构简单，传动可靠。附图说明[0011]附图1为本发明的结构示意图；附图2是本发明结晶盘5的结构示意图。具体实施方式[0012]本发明的实施例：如图1和图2所示，在铝锭的生产厂房中，在保温炉1的后面挖一个8m深的铸造设备安装坑，将用电机驱动，滑轮组8传动的升降平台7先安装在坑内，将3CN102814471A说明书2/2页底模6用螺栓固定在升降平台7