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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111961892A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010953776.0B22D9/00(2006.01)(22)申请日2020.09.11(71)申请人上海禾波实业有限公司地址201900上海市宝山区梅林路358号13幢A638室(72)发明人徐晓东(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人高杨(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)B22D7/00(2006.01)B22D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铝锭生产铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种铝锭生产铸造工艺,混合炉的侧壁安装有气泵,气泵的内端连接有进气管,进气管的内部连接有点火器,顶板的上端面安装有驱动机、注料管和溶剂管,驱动机的下端转动连接有驱动轴,驱动轴通过联轴器连接有传动轴,搅拌杆的外端固定安装有搅拌块,连接筒的外端固定连接有滑块,混合炉下端中心处开设有炉眼,炉眼的下端连接有流槽,且炉眼通过流槽连接有铸造装置,托辊之间连接有皮带,底板的上端面固定安装有电机,电机的输出端转动连接有电机轴,电机轴通过链条与托辊相连接,支柱的上端固定安装有铸模,支架的内顶壁安装有打印机,本发明具有连续生产、流水作业,自动化程度高以及减少人工等优点,适于推广使用。CN111961892ACN111961892A权利要求书1/1页1.一种铝锭生产铸造工艺,包括混合炉(1)和底板(20),其特征在于:所述混合炉(1)的下端面固定安装有支脚(2),所述混合炉(1)的侧壁安装有气泵(3),所述气泵(3)的内端连接有进气管(4),所述进气管(4)的内部连接有点火器(5),所述混合炉(1)内侧壁的顶部安装有顶板(6),所述顶板(6)的上端面安装有驱动机(7)、注料管(8)和溶剂管(9),所述驱动机(7)的下端转动连接有驱动轴(10),所述驱动轴(10)的下端转动连接有联轴器(11),所述联轴器(11)的下端转动连接有传动轴(12),所述传动轴(12)的侧壁安装有搅拌杆(13)和连接筒(14),所述搅拌杆(13)的外端固定安装有搅拌块(15),所述连接筒(14)的外端固定连接有滑块(16),所述混合炉(1)下端中心处开设有炉眼(17),所述炉眼(17)的下端连接有流槽(18),且炉眼(17)通过流槽(18)连接有铸造装置(19),所述底板(20)的上端面固定安装有传输结构(21),所述传输结构(21)的内部转动连接有托辊(22),所述托辊(22)之间连接有皮带(23),所述底板(20)的上端面固定安装有电机(24),所述电机(24)的输出端转动连接有电机轴(25),所述电机轴(25)通过链条(26)与托辊(22)相连接,所述传输结构(21)的上端安装有支柱(27),所述支柱(27)的上端固定安装有铸模(28),所述底板(20)的上端面固定安装有支架(29),所述支架(29)的内顶壁安装有打印机(30)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺,其特征在于:所述混合炉(1)的侧壁固定安装有固定板,固定板与气泵(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺,其特征在于:所述顶板(6)的侧壁固定安装有连接块,混合炉(1)的内侧壁开设有凹槽,连接块扣接在凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺,其特征在于:所述传动轴(12)的侧壁设有外螺纹,连接筒(14)的中心处开设有螺纹孔,连接筒(14)与传动轴(12)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺,其特征在于:所述混合炉(1)的内侧壁开设有滑道,滑块(16)通过滑道与混合炉(1)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺,其特征在于:所述打印机(30)包含气缸部件(31)和打印头(32)。7.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1,装炉:将完后的配料装入混合炉(1)中;S2,精炼:将配料装入混合炉(1)后,进行充分的搅拌,加入熔剂后进行精炼;S3,澄清:完成精炼后的铝液静置30min,完成澄清;S4,扒渣:完成静置后的铝液由炉眼(17)和流槽(18)进入铸模(28)后,用铁铲将铝液表面的氧化膜除去,完成扒渣;S5,铸造合金锭:铝液在铸模(28)内部完成铸造合金锭;S6,打印熔炼号:完成铸造合金锭后,通过打印机(30)打印熔炼号;S7,脱模:铸模(28)内的铝液完全凝固成铝锭后,铸模(28)翻转,铝锭完成脱模;S8,入库:完成脱模后的铝锭由运输车进行运输,通过堆垛机进行堆垛和打捆,完成成品铝锭。2CN1119618