一种辊-带式铝锭连续铸造装置及铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110722117A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201911191265.3(22)申请日2019.11.28(71)申请人沈阳航空航天大学地址110136辽宁省沈阳市道义经济开发区道义南大街37号(72)发明人刘玉林毕常兰(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人刘晓岚(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D11/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种辊-带式铝锭连续铸造装置及铸造工艺(57)摘要本发明公开一种辊-带式铝锭连续铸造装置及铸造工艺，该装置包括前箱、铸嘴、上轧辊、钢带、两边挡块，上轧辊和钢带及两边挡块形成铸造型腔。该铸造工艺包括：一：铝水从熔炼炉或保温炉经流槽进入前箱，前箱承接并汇集由流槽流过来的铝水，由水冷上轧辊和水冷钢带及两边挡块形成铸造型腔，通过铸嘴将铝水送入铸造型腔；二：铝水连续进入铸造型腔，上表面由上轧辊辊面冷却，下表面由钢带冷却；三：出辊面后上表面由冷却系统冷却，下表面继续由钢带冷却；四：铸造板坯离开钢带时，已完全凝固，离开钢带后，经夹持辊运行到分切辊进行分切，分切成段的铸坯进一步冷却后进行堆垛打包，形成铸锭连铸工艺。本发明与现有锭模铸造工艺相比，提高生产效率。CN110722117ACN110722117A权利要求书1/2页1.一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置包括前箱(1)、铸嘴(23)、上轧辊(2)、钢带(12)、两边挡块；所述上轧辊(2)和钢带(12)及两边挡块形成铸造型腔，所述前箱(1)与铸嘴(23)相连接。2.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括张紧辊(10)、驱动辊(21)，支撑辊(16)，所述钢带(12)通过焊接形成环形，由平行的张紧辊(10)与驱动辊(21)支撑并张紧，使钢带(12)形成一个平面，所述张紧辊(10)的位置高度低于驱动辊(21)，使形成的平面有0°至5°的倾斜角。3.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述驱动辊(21)沿着辊经方向开一系列沟槽(22)，在每个槽里放置一个驱动辊喷水管(20)，喷口对着上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线位置，喷水方向与钢带(12)运动方向一致。4.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于所述驱动辊(21)和张紧辊(10)中间设有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)与驱动辊(21)平行，所述支撑辊(16)上表面紧贴着钢带(12)，支撑钢带(12)，并随钢带(12)运动而转动；所述支撑辊(16)之间还设有喷水口(19)。5.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括支撑基座(3)和机架(17)；所述机架(17)一边固定在支撑基座(3)上，一边悬空，便于装卸钢带(12)；所述支撑辊(16)固定在机架上，喷水管(19)安装在机架(17)内部；张紧辊轴承座(14)安装在机架(17)上，利用安装在机架(17)上张紧辊张紧油缸(15)对张紧辊(10)进行张紧；上轧辊和驱动辊轴承座(18)也安装在机架上(17)。6.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述上轧辊(2)为空心，内部设有喷水管(未画出)，喷口对着铝水与上轧辊接触的位置；所述上轧辊(2)位于驱动辊(21)的上方，并与之平行，所述上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线与钢带(12)形成的平面垂直，所述上轧辊(2)与钢带(12)的距离需要和铸造板坯(11)的厚度一致。7.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，还包括电机(6)、减速箱(5)、电机和减速箱基座(7)、传动轴(5)，所述上轧辊(2)和驱动辊(21)由电机(6)驱动，所述电机(6)主轴连接减速箱(5)，所述减速箱(5)连接传动轴(5)，传动轴(4)与两辊连接，在电机(6)的驱动下，所述上轧辊(2)和驱动辊(21)朝相反的方向转动，驱动辊(21)带动钢带(12)从较高的一端向较低的一端运动。8.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，冷却系统包括风冷系统或淋浴冷系统或水雾冷系统；所述风冷系统为通过出风口(8)向铸出来的铸造板坯(11)吹风；所述淋浴冷系统为通过淋浴口(9)向铸出来的铸造板坯(11)淋雨；所述水雾冷系统为通过喷雾口(9)向铸出来的铸造板坯(11)喷水雾，冷却系统安装在铸造板坯(11)的上方。9.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述挡块包括由钢块组成的柔性钢块链条(13)，所述柔性钢块链条(13)围绕钢带(12)放置在两