一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102814439A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102814439A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210330516.3(22)申请日2012.09.10(71)申请人绍兴山耐高压紧固件有限公司地址312005浙江省绍兴市绍兴县平水镇平江村绍兴山耐高压紧固件有限公司(72)发明人宋伟栋(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21K1/64(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺(57)摘要本发明涉及一种大规格不锈钢螺母，尤其是涉及一种大规格不锈钢螺母的热锻成型工艺，包括以下步骤：（1）、预热：将不锈钢原料在大功率感应加热炉中预热至700℃-950℃；（2）、加热：将步骤（1）中预热完成的不锈钢原料继续加热至950℃-1100℃；（3）、锻打：将步骤（2）中加热完成的原料在锻压机上进行锻打，形成外表面粗糙且外表面为一定形状、内孔为圆形的螺母。（4）、抛丸：将步骤（3）中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮；（5）、挤光：将步骤（4）中完成抛丸的工件进行挤光加工，形成具有一定形状的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。本发明工艺简单，且热锻成型效果好，其螺母性能优异。CN1028439ACN102814439A权利要求书1/1页1.一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）、预热：将不锈钢原料在大功率感应加热炉中预热至700℃-950℃；（2）、加热：将步骤（1）中预热完成的不锈钢原料继续加热至950℃-1100℃；（3）、锻打：将步骤（2）中加热完成的原料在锻压机上进行锻打，形成外表面粗糙且外表面为一定形状、内孔为圆形的工件；（4）、抛丸：将步骤（3）中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮；（5）、挤光：将步骤（4）中完成抛丸的工件进行挤光加工，形成具有一定形状的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。2.如权利要求1所述的热锻成型工艺，其特征在于：所述的不锈钢原料在预热后进行试锻打。3.如权利要求1所述的热锻成型工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中的锻打为在200T锻压机上进行外表面及内孔一次成型锻打。4.如权利要求1所述的热锻成型工艺，其特征在于：所述的步骤（5）中的挤光为外表面的润滑挤光。5.如权利要求4所述的热锻成型工艺，其特征在于：所述的外表面的润滑挤光为冷挤压挤光。6.如权利要求1所述的热锻成型工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中的大功率感应加热炉为中频感应加热炉。7.如权利要求1所述的热锻成型工艺，其特征在于：所述的步骤（3）和（5）中的形状均为六角形。2CN102814439A说明书1/4页一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺技术领域[0001]本发明涉及一种大规格不锈钢螺母，尤其是涉及一种大规格不锈钢螺母的热锻成型工艺。背景技术[0002]随着中国加入世界贸易组织，综合国力日益加强，大型设备制造日趋国产化，同时也给紧固件行业带来新的机遇，特别是近些年来，应用于石油化工装备中耐高温、耐高压、耐腐蚀的螺母需求量十分巨大。由于受国内设备限制，冷锻螺母尺寸最大为M24，对于M24以上螺母，只能采用传统的刨铣、车削等工艺，材料浪费大，加工周期长，并且外观粗糙。因此，本领域技术人员急需开发一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺。发明内容[0003]为解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，既能加快生产周期，同时充分利用不锈钢材料特性，实现产品优良的综合性能，同时也大大节约能源，降低生产成本。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，包括以下步骤：（1）、预热：将不锈钢原料在大功率感应加热炉中预热至700℃-950℃；（2）、加热：将步骤（1）中预热完成的不锈钢原料继续加热至950℃-1100℃；（3）、锻打：将步骤（2）中加热完成的原料在锻压机上进行锻打，形成外表面粗糙且外形为一定形状、内孔为圆形的螺母；（4）、抛丸：将步骤（3）中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮；（5）、挤光：将步骤（4）中完成抛丸的工件进行挤光加工，形成具有一定形状的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。[0005]所述的不锈钢原料在预热后进行试锻打。[0006]所述的步骤（3）中的锻打为在200T锻压机上进行外表面及内孔一次成型锻打。[0007]所述的步骤（5）中的挤光为外表面的润滑挤光。[0008]所述的外表面的润滑挤光为冷挤压挤光。[0009]所述的步骤（1）中的大功