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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114850383A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210556934.8(22)申请日2022.05.19(71)申请人赵敏地址518000广东省深圳市宝安区西乡街道固戍社区航城工业区D栋2楼(72)发明人赵敏(51)Int.Cl.B21J13/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种大型不锈钢热锻成型下料设备(57)摘要本发明公开了热锻成型技术领域的一种大型不锈钢热锻成型下料设备,包括送料机构和成型框,所述成型框的一侧与送料机构固定连接,所述成型框的底端固定有支撑架,所述支撑架上设有推料脱模机构,本发明采用推料脱模机构,通过固定电机提供动能带动螺纹柱转动,螺纹柱通过丝杠的形式顶动上端的套筒上移,即可将成型框内部的推板推动材料上升,且由于两组不同直径的齿轮差速传动,使得推板两端的上升速度不一样,这样就使得推板上端的材料能够顺着倾斜的推板从成型框上端滑落到一侧的送料机构上,这样通过推动材料从成型框内部脱模的方式,能够一并实现对脱模后材料的运输,使得成型后材料的脱模、运输都变得更加方便。CN114850383ACN114850383A权利要求书1/2页1.一种大型不锈钢热锻成型下料设备,包括送料机构(1)和成型框(2),所述成型框(2)设置在送料机构(1)的侧边,所述成型框(2)的底端固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)上设有推料脱模机构,所述推料脱模机构上设置有震动顶料机构,所述推料脱模机构用于将成型框(2)内部成型的工件从成型框(2)内部向上顶出,并使工件倾斜一定角度在工件自身重力作用下滑动到送料机构(1)上运输,所述震动顶料机构用于从成型框(2)底端敲击内部成型工件,所述使工件能够不与成型框(2)内壁之间粘连方便工件脱模。2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备,其特征在于:所述推料脱模机构包括固定螺纹柱(413)和固定电机(403),所述固定螺纹柱(413)与支撑架(5)转动连接,所述固定电机(403)与支撑架(5)固定连接,所述固定电机(403)的输出轴穿过支撑架(5)并与固定螺纹柱(413)固定连接,所述固定螺纹柱(413)的上端螺纹连接有固定套筒(414),所述固定螺纹柱(413)的一侧设置有第二转动座(411),所述第二转动座(411)的底端与支撑架(5)转动连接,所述第二转动座(411)的上端套接有第二传动带(412),所述第二传动带(412)的另一端套接在固定螺纹柱(413)的底端外部,所述第二转动座(411)上固定有连接齿轮(410),所述支撑架(5)上转动连接有第一转动座(409),所述第一转动座(409)上固定有传动齿轮(408),所述传动齿轮(408)与连接齿轮(410)啮合,所述连接齿轮(410)的横截面直径是传动齿轮(408)横截面直径的二倍,所述支撑架(5)的一端转动连接有传动螺纹柱(406),所述第一转动座(409)上套接有第一传动带(407),所述第一传动带(407)的另一端套接在传动螺纹柱(406)的外部,所述传动螺纹柱(406)的上端螺旋套接有传动套筒(405),所述传动套筒(405)和固定套筒(414)顶端均转动连接有连接座(404),两个所述连接座(404)的上端共同固定连接有推板(401),所述推板(401)滑动设置在成型框(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备,其特征在于:所述震动顶料机构包括两个连接板(402)和驱动电机(304);两个所述连接板(402)分别与固定套筒(414)和传动套筒(405)固定连接,所述驱动电机(304)固定在左侧的连接板(402)的上端,所述驱动电机(304)的输出端固定有万向节(311),所述万向节(311)的另一端转动连接有转轴(302),所述转轴(302)的一端固定连接有第一凸轮(303),所述转轴(302)的另一端固定套接有第二凸轮(305),所述第二凸轮(305)、第一凸轮(303)的上端设有底板(312),所述底板(312)的上端两侧固定有固定杆(314),所述固定杆(314)的上端转动设置有顶块(313),所述顶块(313)的外部滑动套接有顶套(301),所述顶套(301)滑动设置在推板(401)的内部,所述顶块(313)的顶端固定有强力弹簧(315),所述强力弹簧(315)的顶端与顶套(301)的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备,其特征在于:所述支撑架(5)上转动设置有底座(607),所述底座(607)外部套接有第三传动带(608),所述第三传动带(608)的另一端套接在固定螺纹柱(413)外部,所述底座(607)上端固定有第二锥