一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111590007A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010374000.3(22)申请日2020.05.06(71)申请人查磊军地址230000安徽省合肥市高新区创新产业园二期G3楼E区1层(72)发明人查磊军张烁(51)Int.Cl.B21J13/00(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J9/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺(57)摘要本发明属于不锈钢板材热锻成型技术领域，具体涉及一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，该工艺中使用的成型装置包括机体，所述机体的侧表面固定有支撑架，该支撑架上安装有控制箱，所述机体的顶部固定有支撑台；本发明中，通过在机体上设置防护机构，利用“U”型结构的防护罩增加对用户的防护，减少热锻成型装置作业时对用户的伤害；通过在防潮板上开设多个间隔分布的通风槽，加速了控制箱底部的空气流通，减少了控制箱的受潮；通过在机体的底部四角固定缓冲机构，作业时，机体对活动柱施压，活动柱压缩弹簧，并在固定腔内活动，被压缩的弹簧复位，推动活动柱向上，利用弹簧的往复达到热锻成型装置缓冲的效果。CN111590007ACN111590007A权利要求书1/1页1.一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：将加热后的不锈钢板材放置在设有的成型装置的支撑台6上，并放置平稳；S2：待S1中不锈钢板材放置完毕后，操作者拿起“U”型结构的防护罩7，使得“U”型结构防护罩7的滑块13沿着机体1的滑槽14插入，“U”型结构防护罩7的开口端相背于用户所站立的位置，利用“U”型结构的防护罩7增加对用户的防护；S3：待防护罩7安装完毕后，操作者控制箱5，从而控制成型装置开始工作；S4：锻压后，操作者操作控制箱5，从而控制成型装置停止工作，随后将锻压后的不锈钢板材取出；其中，S1中的成型装置包括机体(1)，所述机体(1)的侧表面固定有支撑架(3)，该支撑架(3)上安装有控制箱(5)，所述机体(1)的顶部固定有支撑台(6)，该支撑台(6)的顶部四角固定有导向柱(8)，该导向柱(8)的顶部固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定有液压缸(9)，该液压缸(9)上设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)贯穿支撑板(11)，且液压杆(10)的底部连接有压板(12)，该压板(12)可上下往复的在导向柱(8)上活动，所述机体(1)上还设置有防护机构，所述控制箱(5)和支撑架(3)的连接处还设置有防潮机构；所述防护机构包括防护罩(7)、滑块(13)和滑槽(14)，所述滑槽(14)开设于机体(1)的顶部，所述防护罩(7)为“U”型结构，该防护罩(7)的底部固定有与滑槽(14)相匹配的滑块(13)；所述机体(1)两侧设有支撑板(23)；所述支撑板(23)弧形设置，支撑板(23)铰接在机体(1)侧壁上；所述支撑板(23)的自由端设置有凹槽(24)；所述防护罩(7)外侧设置有凸块(25)；所述凸块(25)由磁性材料制成，凸块(25)与凹槽(24)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，其特征在于：所述滑块(13)和滑槽(14)均为倒置的“T”型结构。3.根据权利要求1所述的一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，其特征在于：所述防护罩(7)为透明型。4.根据权利要求1所述的一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，其特征在于：所述防潮机构包括防潮板(4)和通风槽(22)，所述防潮板(4)固定于控制箱(5)的底部，所述防潮板(4)的顶部开设有多个间隔分布的通风槽(22)。5.根据权利要求1所述的一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，其特征在于：所述机体(1)的底部四角固定有缓冲机构(2)，该缓冲机构(2)包括活动柱(15)、弹簧(16)和支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的内部开设有固定腔(17)，所述活动柱(15)的一端嵌入固定腔(17)，另一端伸出固定腔(17)，并与机体(1)的底部连接，所述弹簧(16)的一端与活动柱(15)的嵌入端端面连接，另一端与固定腔(17)的腔底连接。6.根据权利要求5所述的一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，其特征在于：所述固定腔(17)的内侧面设置有两个相对分布的滑轨(18)，所述活动柱(15)的嵌入端外侧面固定有与滑轨(18)相匹配的滑片(20)，所述滑轨(18)的端口处固定有限位片(21)。7.根据权利要求1所述的一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，其特征在于：所述控制箱(5)内设置有PLC控制器，所述液压缸(9)与PLC控制器电性连接。2CN111590007A说明书1/4页一种大规格不锈钢板材热锻成