一种高炉熔渣热能回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851415A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851415A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210356346.6(22)申请日2012.09.24(71)申请人四川环能德美科技股份有限公司地址610045四川省成都市武侯区武兴一路3号(72)发明人葛加坤倪明亮(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称一种高炉熔渣热能回收系统(57)摘要本发明属于能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种高炉熔渣热能回收系统。该高炉熔渣热能回收系统，包括粒化单元、流化床渣粒碰撞单元、空气热交换单元、过热蒸汽回收单元、出渣单元，粒化单元是由熔渣槽、导流槽、风碎风机、风碎喷嘴组成，熔渣槽呈一定的斜度置于导流槽上方，在导流槽下部由风碎风机产生的高压空气由风碎喷嘴喷出，导流槽出口插入流化床。本发明具有粒化效率高、减少了炉渣颗粒的相互粘附性等优点。CN102854ACN102851415A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣热能回收系统，其特征在于：包括粒化单元、流化床渣粒碰撞单元、空气热交换单元、过热蒸汽回收单元、出渣单元，粒化单元是由熔渣槽（1）、导流槽（2）、风碎风机（3）、风碎喷嘴（4）组成，熔渣槽（1）呈一定的斜度置于导流槽（2）上方，在导流槽（2）下部由风碎风机（3）产生的高压空气由风碎喷嘴（4）喷出，导流槽（2）出口插入流化床（10）；流化床渣粒碰撞单元由冷渣喷嘴（7）、冷渣斗（5）、喷渣机（6）、流化床风机（8）、流化床（10）、布风板装置（9）、渣珠溜槽（11）组成，冷渣喷嘴（7）设置在风碎喷嘴（4）的下部，冷渣斗（5）、喷渣机（6）及冷渣喷嘴（7）依次相连接，流化床风机（8）与流化床（10）相连接，布风板装置（9）设于流化床（10）底部；空气热交换单元是由渣珠溜槽（11）、竖式换热器（12）、环式布风器（13）组成，环式布风器（13）位于竖式换热器（12）下部，渣珠溜槽（11）连通流化床（10）与竖式换热器（12）；过热蒸汽回收单元包括高温旋风除尘器（16）、余热锅炉（17），高温旋风除尘器（16）依次与流化床（10）、竖式换热器（12）通过管道连接，高温旋风除尘器（16）还与余热锅炉（17）通过管道连接；出渣单元是由卸料阀（14）、渣仓（15）组成，卸料阀（14）位于竖式换热器（12）尾部，渣仓（15）位于卸料阀（14）垂直下方。2.如权利要求1所述的一种高炉熔渣热能回收系统，其特征在于：过热蒸汽回收单元还包括位于余热锅炉（17）下部的集尘器（18）。3.如权利要求1所述的一种高炉熔渣热能回收系统，其特征在于：余热锅炉（17）的出气管道流经流化床（10）顶部。4.如权利要求3所述的一种高炉熔渣热能回收系统，其特征在于：流经流化床（10）顶部的余热锅炉（17）管道另一端与发电机组（19）连接。5.如权利要求4所述的一种高炉熔渣热能回收系统，其特征在于：所述的发电机组（19）还连接有冷凝器（20）。6.如权利要求5所述的一种高炉熔渣热能回收系统，其特征在于：所述的冷凝器（20）还连接有冷凝泵（21）。7.如权利要求1所述的一种高炉熔渣热能回收系统，其特征在于：余热锅炉（11）还依次与引风机（22）、高温布袋除尘器（23）、喷渣风机连接（24）。8.如权利要求1所述的一种高炉熔渣热能回收系统，其特征在于：所述布风板装置（9）设有风眼。2CN102851415A说明书1/5页一种高炉熔渣热能回收系统技术领域[0001]本发明涉及能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种高炉熔渣热能回收系统。背景技术[0002]钢铁工业为国民经济的发展提供重要的基础原材料，属于能源、资源消耗大的资源密集型产业。在生产钢铁制品的同时也排放大量的废弃物，对环境造成严重的污染。虽然钢铁工业是国民经济领域内的耗能和排污大户，但同时也是极具节能减排潜力的产业之一。其中，回收利用各种余热是钢铁工业进一步节能的重要突破口。[0003]高炉渣是高炉冶炼过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中非挥发组分形成的副产物。目前我国冶炼一吨生铁约产生0.3-0.6吨高炉渣。2011年我国高炉生铁产量达6.3亿吨，同比增长8.43%。每炼出1吨生铁产生300~400kg的高炉渣，2011年全年高炉渣产生量为1.89~2.52亿吨，高炉出渣温度1400℃～1500℃，每吨渣含有相当60kg标准煤的热量。高炉渣是含高品质的热能资源，所含热量折合可达1323万吨标准煤。预计热能的回收率为65%，每年可回收热能860万吨标准煤。