一种高炉熔渣余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109883210A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910236677.8(22)申请日2019.03.27(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人于庆波段文军(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C21B3/08(2006.01)B02C4/08(2006.01)B02C4/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉熔渣余热回收系统及方法(57)摘要本发明涉及冶金工业余热回收利用技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热回收系统及方法。该系统包括高炉和换热器，高炉与换热器之间设有渣沟，进入到高炉中的高炉熔渣经由渣沟流入到换热器中，换热器的上方设有冷渣补给器，换热器的底端设有鼓风机，换热器下端还设置有卸料口，该卸料口下方还设置有炉渣输送带，换热器内还设置有多个破碎辊。本发明还包括一种高炉熔渣余热回收方法，该方法通过该余热回收系统利用高炉熔渣的高品质余热余能资源，解决了当前高炉熔渣处理过程中存在的余热利用率低，能耗大，污染环境等问题，同时保证了高炉渣的后续资源化利用，更提高了热风炉预热空气的温度，有助于整个高炉冶炼过程的节能减排。CN109883210ACN109883210A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：该系统包括高炉(1)和换热器(4)，所述高炉(1)与所述换热器(4)之间设有渣沟(2)，进入到高炉(1)中的高炉熔渣经由渣沟(2)流入到换热器(4)中；所述换热器(4)的上方设有冷渣补给器(3)，所述换热器(4)的底端设有鼓风机(6)，所述换热器(4)下端还设置有卸料口(7)，该卸料口(7)下方还设置有炉渣输送带(8)，所述换热器(4)内还设置有多个破碎辊(5)。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：该系统还包括有除尘器(11)和热风炉(14)，所述除尘器(11)左右分别设置有第一气体输送管道(10)和第二气体输送管道(13)；所述除尘器(11)通过所述第一气体输送管道(10)与所述换热器(4)相连，所述除尘器(11)通过所述第二气体输送管道(13)与所述热风炉(14)相连。3.根据权利要求2所述的高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：所述除尘器(11)下方设置有粉尘收集袋(12)。4.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：所述破碎辊(5)为叉排式破碎辊。5.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热回收系统，其特征在于：所述破碎辊(5)为顺排式破碎辊。6.一种包括权利要求1-5任一项所述的高炉熔渣余热回收方法，其特征在于：该方法利用该所述高炉熔渣余热回收系统，包括以下步骤：S1：高炉熔渣由高炉(1)排出，经由渣沟(2)流入到换热器(4)中，同时冷渣补给器(3)向换热器(4)中加入冷渣，冷渣与熔渣相混，熔态渣在冷渣粒表面形成脆态可塑的高炉渣壳；S2：破碎辊(5)对步骤S1得到的高炉渣壳进行破碎分离，形成不规则高炉渣粒；S3：鼓风机(6)向换热器(4)内鼓入冷却风，冷却风与高炉渣粒直接接触换热后通过第一气体输送管道(10)进入到除尘器(11)中，经过除尘器(11)除尘后，作为预热空气通过第二气体输送管道(13)输送至热风炉(14)中；S4：高炉渣粒从卸料口(7)排出，经由炉渣输送带(8)被输送到渣堆(9)中。7.根据权利要求6所述的高炉熔渣余热回收方法，其特征在于：所述步骤S1中，高炉熔渣温度为1450℃-1500℃，高炉熔渣与冷渣的质量流量比为0.3-0.6。8.根据权利要求6所述的高炉熔渣余热回收方法，其特征在于：所述步骤S2中，破碎辊(5)的转速为50～200rpm，经过破碎辊(5)破碎分离后的不规则高炉渣粒的粒径为5-20mm。9.根据权利要求6所述的高炉熔渣余热回收方法，其特征在于：所述步骤S4中，换热器(4)的排渣温度为50℃以下，玻璃体含量90％以上，冷却风的排出温度为600～700℃。2CN109883210A说明书1/4页一种高炉熔渣余热回收系统及方法技术领域[0001]本发明涉及冶金工业余热回收利用技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热回收系统及方法。背景技术[0002]钢铁工业是能源密集型产业，其能耗约占我国总能耗的10％～15％，其中高炉渣是钢铁工业最主要的固体副产品，炉渣显热是重要的二次能源，其余热资源约占燃料消耗量的三分之一，高炉渣在高炉炼铁过程从高炉排出的温度约为1500℃，呈熔融状态，渣热焓值约为1770MJ/t，相当于60kg标煤完全燃烧所产生的热量。2018年我国的高炉渣产