一种处理高炉熔渣热能回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851416A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851416A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210356383.7(22)申请日2012.09.24(71)申请人四川环能德美科技股份有限公司地址610045四川省成都市武侯区武兴一路3号(72)发明人葛加坤倪明亮(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种处理高炉熔渣热能回收方法(57)摘要本发明属于能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种处理高炉熔渣热能回收方法。该处理高炉熔渣热能回收方法的步骤为：1）高炉渣熔体通过槽体进入流化床时，槽体下部的高压空气吹碎高炉渣熔体，完成粒化；2）步骤1）中完成粒化的渣粒流与冷渣喷嘴高速喷洒的冷渣在流化床内相遇，发生碰撞；3）碰撞后的熔渣渣粒，通过布风装置与冷空气激烈混合进行换热，渣珠冷却；4）冷却后的渣珠外运作水泥原料，升温的换热空气进入余热锅炉，余热锅炉产生的饱和蒸汽流经流化床的顶部进一步加热，成为过热蒸汽，进入发电机组发电。本发明具有粒化效率高、减少了炉渣颗粒的相互粘附性等优点。CN1028546ACN102851416A权利要求书1/1页1.一种处理高炉熔渣热能回收方法，其步骤为：1）高炉渣熔体通过槽体进入流化床时，槽体下部的高压空气吹碎高炉渣熔体，完成粒化；2）步骤1）中完成粒化的渣粒流与冷渣喷嘴高速喷洒的冷渣在流化床内相遇，发生碰撞；3）碰撞后的熔渣渣粒，通过布风装置与冷空气激烈混合进行换热，渣珠冷却；4）冷却后的渣珠外运作水泥原料，升温的换热空气进入余热锅炉，余热锅炉产生的饱和蒸汽流经流化床的顶部进一步加热，成为过热蒸汽，进入发电机组发电。2.如权利要求1所述的一种处理高炉熔渣热能回收方法，其特征在于：步骤2）所述的冷渣喷嘴高速喷洒冷渣的量占熔渣总量10~20%。3.如权利要求1所述的一种处理高炉熔渣热能回收方法，其特征在于：冷渣喷嘴向上喷洒角度为20°~45°。4.如权利要求3所述的一种处理高炉熔渣热能回收方法，其特征在于：冷渣喷射流的方向与渣珠流相同，互成15°~30°的角度。2CN102851416A说明书1/3页一种处理高炉熔渣热能回收方法技术领域[0001]本发明涉及能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种处理高炉熔渣热能回收方法。背景技术[0002]钢铁工业为国民经济的发展提供重要的基础原材料，属于能源、资源消耗大的资源密集型产业。在生产钢铁制品的同时也排放大量的废弃物，对环境造成严重的污染。虽然钢铁工业是国民经济领域内的耗能和排污大户，但同时也是极具节能减排潜力的产业之一。其中，回收利用各种余热是钢铁工业进一步节能的重要突破口。[0003]高炉渣是高炉冶炼过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中非挥发组分形成的副产物。目前我国冶炼一吨生铁约产生0.3-0.6吨高炉渣。2011年我国高炉生铁产量达6.3亿吨，同比增长8.43%。每炼出1吨生铁产生300~400kg的高炉渣，2011年全年高炉渣产生量为1.89~2.52亿吨，高炉出渣温度1400℃～1500℃，每吨渣含有相当60kg标准煤的热量。高炉渣是含高品质的热能资源，所含热量折合可达1323万吨标准煤。预计热能的回收率为65%，每年可回收热能860万吨标准煤。由此可见，高炉渣具有取材易、显热高等特点，是余热回收前景最广的材料之一。[0004]目前，高炉熔渣热能回收一般采用水淬法，将熔融的高炉渣喷入水中，水遇高温渣发生粒化，将高炉渣破碎成微粒，并产生大量蒸汽，此法的缺点是：不仅高炉渣的显热无法利用，而且造成水资源的大量浪费，对大气、水和土壤也造成了严重的污染，恶化了工作环境，因此，如何高效地回收高炉渣的高温显热，减少其处理过程中对环境的污染，就成为一个急需解决的问题。发明内容[0005]鉴于现有技术中存在的以上问题，本发明的目的是提供一种处理高炉熔渣热能回收方法，该方法能高效地回收高炉渣的高温显热，减少其处理过程中对环境造成的污染，而且处理后的高炉渣可满足制造水泥的要求。[0006]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。[0007]一种处理高炉熔渣热能回收方法，其步骤为：1）高炉渣熔体通过槽体进入流化床时，槽体下部的高压空气吹碎高炉渣熔体，完成粒化；2）步骤1）中完成粒化的渣粒流与冷渣喷嘴高速喷洒的冷渣在流化床内相遇，发生碰撞；3）碰撞后的熔渣渣粒，通过布风装置与冷空气激烈混合进行换热，渣珠冷却；4）冷却后的渣珠外运作水泥原料，升温的换热空气进入余热锅炉，余热锅炉产生的饱和蒸汽流经流化床的顶部进一步加热，成为过热蒸汽