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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110777225A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911028333.4(22)申请日2019.10.28(71)申请人中科润航(北京)工业装备科技有限公司地址102308北京市门头沟区石龙西路58号永定镇政府办公楼YD285(72)发明人杨帆孙厚才(74)专利代理机构北京天作专利代理事务所(特殊普通合伙)11727代理人王影(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称高炉熔渣热能回收系统(57)摘要本发明公开了高炉熔渣热能回收系统,包括渣缸,用于承装高炉熔渣;旋转组件,置于渣缸上方,用于吸收高炉熔渣的热能;升降组件,位于渣缸、旋转组件的外侧,用于固定旋转组件,并在竖直方向上控制旋转组件的升降;电机组件,与旋转组件相连接,为旋转组件的水平转动提供动力;管道,装有液态金属,与旋转组件相连接,用于将旋转组件吸收的热量传导出去;液态金属泵组件,与管道相连接,为液态金属在管道内循环流动提供动力;热能交换器,所述液态金属经过热能交换器后,液态金属中的热能传递出去,温度变低。行星旋转轮自转和公转相结合的设置,公转搅动高炉熔渣,确保熔渣内的热量充分被吸收,行星旋转轮的自转,防止高炉熔渣粘在行星旋转轮上。CN110777225ACN110777225A权利要求书1/1页1.高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:包括渣缸(1),用于承装高炉熔渣;旋转组件(3),置于渣缸(1)上方,用于吸收高炉熔渣的热能;升降组件(2),位于渣缸(1)、旋转组件(3)的外侧,用于固定旋转组件(3),并在竖直方向上控制旋转组件(3)的升降;电机组件(4),与旋转组件(3)相连接,为旋转组件(3)的水平转动提供动力;管道(5),装有液态金属,与旋转组件(3)相连接,用于将旋转组件(3)吸收的热量传导出去;液态金属泵组件(6),与管道(5)相连接,为液态金属在管道(5)内循环流动提供动力;热能交换器(7),所述液态金属经过热能交换器后,液态金属中的热能传递出去,温度变低。2.根据权利要求1所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述热能交换器(7)为换热器。3.根据权利要求1所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述热能交换器(7)为蒸发器。4.根据权利要求1所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述旋转组件(3)包括吸热头(301);行星旋转轮(302),位于所述吸热头(301)外侧,绕吸热头(301)公转并自转;行星旋转臂(303),与行星旋转轮(302)相连接,控制行星旋转轮(302)的转动;旋转齿轮副(304),与行星旋转臂(303)相连接,在行星旋转臂(303)、旋转齿轮副(304)的作用下,行星旋转轮(302)绕吸热头(301)公转并自转;隔热板(305),位于行星旋转臂(303)与吸热头(301)的中间,用于阻隔吸热头(301)产生的热量向行星旋转臂(303)进行传导;轴承组(307),位于行星旋转臂(303)的内部,与行星旋转轮(302)配合连接;轴承盖(306),覆盖于轴承组(307)的外侧,用于保护轴承组(307);液态金属进出管道(308),设置于吸热头(301)的内部,与管道(5)相连通。5.根据权利要求1所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述旋转齿轮副(304)包括主动齿轮(3041)和从动齿轮(3042),所述主动齿轮(3041)的转动带动从动齿轮(3042)转动,主动齿轮(3041)控制行星旋转轮(302)自转,从动齿轮(3042)控制行星旋转轮(302)公转。6.根据权利要求4所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述吸热头(301)外涂有耐高温涂层。2CN110777225A说明书1/4页高炉熔渣热能回收系统技术领域[0001]本发明涉及高炉物料余热回收利用的技术领域,具体是高炉熔渣热能回收系统。背景技术[0002]在一些产业的产品制造过程中,常会产生大量的工业热辐射,例如有色金属工业。[0003]有色金属工业为国民经济的发展提供重要的基础原材料,属于能源、资源消耗大的资源密集型产业。在生产有色金属制品的同时也排放大量的废弃物,对环境造成严重的污染。虽然有色金属工业是国民经济领域内的耗能和排污大户,但同时也是极具节能减排潜力的产业之一。其中,回收利用各种余热是有色金属工业进一步节能的重要突破口。[0004]高炉熔渣是高炉冶炼过程中,由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中非挥发组分形成的副产物,是含高品质的热能资源,此些废热若是未加以回收,则会造成能源的浪费,使用热辐射吸收材料吸收工业热辐射的方案在遇到高炉环境时,其寿命往往大幅下降,也因而造成废热回收的效率不佳。[0005]为