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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111041137A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911341740.0(22)申请日2019.12.24(71)申请人孙厚才地址102300北京市门头沟区石龙西路58号永定镇政府办公楼YD285(72)发明人孙厚才(74)专利代理机构北京天作专利代理事务所(特殊普通合伙)11727代理人王影(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称高炉熔渣热能回收系统(57)摘要本发明公开了高炉熔渣热能回收系统,包括渣缸,用于承装高炉熔渣;蜂巢式高炉熔渣吸热组件,置于渣缸上方,用于吸收高炉熔渣的热能;升降组件,位于渣缸、蜂巢式高炉熔渣吸热组件的外侧,用于固定蜂巢式高炉熔渣吸热组件,并在竖直方向上控制蜂巢式高炉熔渣吸热组件的升降;管道,装有液态金属,与蜂巢式高炉熔渣吸热组件相连接,用于将蜂巢式高炉熔渣吸热组件吸收的热量传导出去;液态金属泵组件,与管道相连接,为液态金属在管道内循环流动提供动力;热能交换器,所述液态金属经过热能交换器后,液态金属中的热能传递出去,温度变低。液态金属在管道中的流动,能够将高炉熔渣中的热量带走,热能交换器的设置,能够将热量进行收集并加以利用。CN111041137ACN111041137A权利要求书1/1页1.高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:包括渣缸(1),用于承装高炉熔渣;蜂巢式高炉熔渣吸热组件(3),置于渣缸(1)上方,用于吸收高炉熔渣的热能;升降组件(2),位于渣缸(1)、蜂巢式高炉熔渣吸热组件(3)的外侧,用于固定蜂巢式高炉熔渣吸热组件(3),并在竖直方向上控制旋转组件(3)的升降;管道(4),装有液态金属,与蜂巢式高炉熔渣吸热组件(3)相连接,用于将蜂巢式高炉熔渣吸热组件(3)吸收的热量传导出去;液态金属泵组件(5),与管道(4)相连接,为液态金属在管道(4)内循环流动提供动力;热能交换器(6),所述液态金属经过热能交换器后,液态金属中的热能传递出去,温度变低。2.根据权利要求1所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述热能交换器(6)为换热器。3.根据权利要求2所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述热能交换器(6)为蒸发器。4.根据权利要求1所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述蜂巢式高炉熔渣吸热组件(3)包括由管道束集合而成的,每个管道束至少包括2个散热管道。5.根据权利要求4所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述蜂巢式高炉熔渣吸热组件(3)还包括进液腔和出液腔,所述进液腔连接有进液口(31),所述出液腔连接有出液口(32),散热管道的入口和出口分别与进液腔和出液腔相连通。6.根据权利要求5所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述散热管道为立管(30),立管上部开口,底部封闭,立管的入口和出口为一体结构,立管的入口和出口为上部开口,进液腔和出液腔是同一个腔室(33)。7.根据权利要求6所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:管道束侧表面贴覆有保护壳(34),所述散热管道贴覆在保护壳(34)上。8.根据权利要求5所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述进液腔和出液腔是分开的,所述散热管道为U型管,把U型管的两个口分为入口和出口,所述入口与进液腔相连通,所述出口与出液腔相连通。9.根据权利要求5所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述所述散热管道为蛇形管道(36),所述蛇形管道(36)分为入口(361)和出口(362),所述入口(361)与进液腔相连通,所述出口(362)与出液腔相连通。10.根据权利要求9所述高炉熔渣热能回收系统,其特征在于:所述蛇形管道(36)安装在加强板(38)上,所述蛇形管道(36)通过安装在加强板(38)上实现加强固定。2CN111041137A说明书1/4页高炉熔渣热能回收系统技术领域[0001]本发明涉及高炉物料余热回收利用的技术领域,具体是高炉熔渣热能回收系统。背景技术[0002]在一些产业的产品制造过程中,常会产生大量的工业热辐射,例如有色金属工业。[0003]有色金属工业为国民经济的发展提供重要的基础原材料,属于能源、资源消耗大的资源密集型产业。在生产有色金属制品的同时也排放大量的废弃物,对环境造成严重的污染。虽然有色金属工业是国民经济领域内的耗能和排污大户,但同时也是极具节能减排潜力的产业之一。其中,回收利用各种余热是有色金属工业进一步节能的重要突破口。[0004]高炉熔渣是高炉冶炼过程中,由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中非挥发组分形成的副产物,是含高品质的热能资源,此些废热若是未加以回收,则会造成能源的浪费,使用热辐射吸收材料吸收工业热辐射的方案在