一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521056A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611070002.3(22)申请日2016.11.29(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东路59号(72)发明人陈光王恒达包向军陈德敏(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法(57)摘要本发明公开了一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺。本发明包括以下步骤：步骤一：将待处理的高炉渣自上而下的落入炉渣处理箱内；步骤二：高炉渣在炉渣处理箱内下落过程中先通过水柱对其进行冲击、冷却，然后通过雾化水对其冷却；步骤三：处理后的高炉渣自炉渣处理箱底部排出，利用余热锅炉回收固态炉渣的高品质热量，炉渣处理箱内形成的蒸气通过蒸汽管道排走。本发明提供了一种相对简化的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，且能有效回收高炉渣处理过程中产生的蒸气，降低水耗，尤其可以提供保持高温状态的固态炉渣颗粒，且炉渣颗粒温度可控，并为余热回收提供高品质热源。CN106521056ACN106521056A权利要求书1/2页1.一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首选准备好基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，然后将待处理的高炉渣自上而下的落入炉渣处理箱内；步骤二：高炉渣在炉渣处理箱内下落过程中先通过水柱对其进行冲击、冷却，然后通过雾化水对其冷却；步骤三：处理后的高炉渣自炉渣处理箱底部排出，炉渣处理箱内形成的蒸气通过蒸汽管道排走。2.根据权利要求1所述的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，其特征在于，所述基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置包括：所述炉渣处理箱(3)，高炉渣自所述炉渣处理箱(2)顶部落入，由所述炉渣处理箱(2)底部排出；冷却单元，所述冷却单元包括在所述炉渣处理箱(2)内部形成水柱来对落下的高炉渣进行冲击、冷却的机构。3.根据权利要求2或3所述的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，其特征在于：所述基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置还包括蒸汽管道(8)；所述炉渣处理箱(2)的壁面为内部填充冷却水的冷却水夹层(201)，蒸汽管道(8)与炉渣处理箱(2)的内部连通。4.根据权利要求3所述的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，其特征在于：所述冷却单元包括喷头(5)，所述喷头(5)包括用于喷射出水柱的水柱喷头；所述炉渣处理箱(2)内相对的两个侧面上上、下交错布置数层水柱喷头，使得相应位置落下的高炉渣沿“之”字形路线下落。5.根据权利要求4所述的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，其特征在于：所述喷头(5)还包括用于喷射出雾化水的水雾喷头，所述水雾喷头设置于炉渣处理箱(2)内的侧面上且位于所述水柱喷头的下方。6.根据权利要求5所述的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，其特征在于：每个水柱喷头的轴线与水平面的夹角相同；所述炉渣处理箱(2)内位于相对的两个侧面上且上、下相邻的两层水柱喷头，其喷射水柱的方向相对。7.根据权利要求5所述的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，其特征在于：每个水柱喷头的轴线与水平面的夹角为0～30°，水柱喷头喷出的水柱压力为0.2～2.0MPa。8.根据权利要求5所述的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，其特征在于：每个喷头(5)通过水管(3)分别与分配箱(4)上的一路冷却水相连通，分配箱(4)用于将水泵(6)通入的冷却水分为多路；所述炉渣处理箱(2)的上方设有泄渣槽(1)，所述炉渣处理箱(2)的底部为呈漏斗状的开口，该开口的下方设有传送带(7)。9.根据权利要求5所述的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，其特征在于：所述冷却水夹层(201)的下部与补水机构连通，冷却水夹层(201)内设有水位测量机构和水温测量机构，冷却水夹层(201)顶部与蒸汽收集管连通。10.根据权利要求5～9任意一项所述的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方2CN106521056A权利要求书2/2页法，其特征在于：所述水柱喷头沿轴向的截面为出口孔径渐缩的喇叭状通道或为出口孔径小于入口孔径的阶梯状通道。3CN106521056A说明书1/8页一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺，更具体地说，涉及一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，尤其涉及液态高炉渣的处理。背景技术