一种中厚板坯热装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102861887A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102861887A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210354138.2B21B15/00(2006.01)(22)申请日2012.09.21(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区广东韶钢松山股份有限公司研究中心(72)发明人张志明何矿年李桦宋建桥丘文生黄锐方彪(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D11/20(2006.01)C21D9/70(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种中厚板坯热装方法(57)摘要本发明涉及中厚板坯热装方法，将中厚板坯切割成定尺长度，输送到轧钢工序，高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置，将常温中厚板坯方置于高温铸坯上面，采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛，保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯，冷热铸坯堆垛10～14h，待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限，或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时，铸坯开始装入加热炉。利用高温铸坯在缓冷过程释放热量预热常温中厚板坯，使得常温中厚板坯经预热后表面温度达到≥400～550℃，实现热装；能最大限度地利用高温铸坯的余热，节能效果良好；开创了常温铸坯在炉外预热的新方法，提供了一种避免常温在加热炉加热过程发生断裂的方法。CN102867ACN102861887A权利要求书1/1页1.一种中厚板坯热装方法，其特征在于工艺步骤是：步骤一：连铸用火焰切割将浇注成的中厚板坯切割成定尺长度；步骤二：高温铸坯经输送辊道由炼钢工序输送到轧钢工序，并在输送辊道上进行在线检验；步骤三：高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置；步骤四：将常温中厚板坯方置于高温铸坯上面；步骤五：采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛，保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯，并在每个堆垛位置最上面盖上保温罩；步骤六：冷热铸坯堆垛10～14h，期间，每间隔一定时间，用便携式测温枪检测两种状态下铸坯侧面温度；步骤七：待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限，或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时，铸坯开始装入加热炉；步骤八：当常温预热铸坯的温度达到≥400～550℃，优先装入常温预热铸坯，高温缓冷铸坯重新堆垛在一起，待常温预热铸坯全部装炉后，再装高温缓冷铸坯。2.如权利要求1所述中厚板坯热装方法，其特征是：所述高温铸坯为250mm×2200mm×7200mm优质碳素结构钢中厚板高温铸坯。3.如权利要求1或2所述中厚板坯热装方法，其特征是：堆垛时高温铸坯的表面温度为750～850℃。4.如权利要求1所述中厚板坯热装方法，其特征是：所述常温铸坯为同钢种、同规格尺寸中厚板坯，或是250mm×2200mm×3400mm低合金结构钢中厚板坯。2CN102861887A说明书1/3页一种中厚板坯热装方法技术领域[0001]本发明属于节能型金属材料加工技术领域，涉及一种中厚板坯的热装方法。背景技术[0002]连铸坯热装是钢铁生产的一项连续、节能、降低生产成本技术，已成为衡量钢铁生产技术水平的一项重要指标。连铸坯热装方法是炼钢连铸经切割后的高温铸坯，马上通过辊道或其他设施运送轧钢工序，直接装入加热炉，或者先进行缓冷，待高温连铸坯温度降到某一温度范围后如铸坯表面温度不高于650℃，再装入加热炉。因为红送到轧钢工序的高温铸坯，其温度一般都在相变转变温度期间，此时，铸坯如果马上装入加热炉，生产钢材容易产生表面裂纹，所以在通常情况下，高温连铸坯应冷却到某一温度以下（说明：不同钢种，控制热装温度不同），方可装入加热炉。[0003]连铸坯热送热装方法，铸坯以较高的温度装入加热炉，利用了铸坯的绝大部分余热，缩短了铸坯的加热时间，节约了轧钢能源消耗；但是，因为热送到轧钢工序的高温连铸坯需经过缓冷，温度降到某一温度以下，方可装入加热炉，连铸坯在缓冷所释放热量散发空气中，其余热没有被充分利用。此外，炼钢出来的连铸坯，因炼钢与轧钢生产组织等方面的原因，总有部分或相当部分连铸坯不能热装，而是常温状态下装入加热炉。因有些钢种，例如中高碳、低合金高强度钢因钢中碳含量或其它合金元素含量高，钢质比较脆而硬，当气温较低的情况下，室温状态铸坯装入加热炉，因铸坯在加热炉升温速度快，铸坯表面与内部存在升温不均匀现象，铸坯表面与内部产生的热应力存在较大差异，可能导致铸坯在加热炉发生断裂事故,尤其是在寒冷的季节，发生的机率更高。发明内容[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种利用高温铸坯加热常温铸坯，同时又能防止中高碳、低合金中厚板