一种基于方坯合金钢热装热送工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889720A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211162494.4C22C38/26(2006.01)(22)申请日2022.09.23C22C38/28(2006.01)C22C38/38(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司C22C38/42(2006.01)地址210044江苏省南京市六合区卸甲甸C22C38/44(2006.01)(72)发明人王从道李东晖段东明程维玮C22C38/46(2006.01)(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所C22C38/48(2006.01)(普通合伙)32204C22C38/50(2006.01)专利代理师曹坤C22C38/58(2006.01)(51)Int.Cl.B22D11/20(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种基于方坯合金钢热装热送工艺(57)摘要本发明公开了一种基于方坯合金钢热装热送工艺。属于冶金领域的综合控制技术领域，具体步骤：1、热装热送铸坯连续性保障；2、热送过程及装炉均衡性保障；3、热装工艺制度及质量的保障性；本发明适应于钢种成分体系复杂的合金钢，是热装热送可热装钢种比例增加，提升热装效率；另外在提升热装效率的同时也考虑合金钢的热装质量的保障；形成一整套热装热送工艺操作要点，可为其他合金体系复杂的钢种热装实验服务；本发明制备工艺还有效的提升了热装热送的钢种比例，节约能耗及生产节奏。CN115889720ACN115889720A权利要求书1/1页1.一种方坯合金钢，其特征在于，所述合金钢的质量百分比计为：C:0.25‑1.5、Si:0.15‑2.0、Mn：0.5‑2.5、Cr:0.5‑1.5、Mo:≤2.0、Ni:≤2.0、Al:≤0.05、Cu≤0.2、V:≤0.1、Nb:≤0.10、Ti:≤0.10、N:40‑80ppm、其他为Fe。2.如权利要求1所述的一种基于方坯合金钢热装热送工艺，其特征在于，其具体操作步骤如下：(1)、确定铸坯尺寸、铸坯表面质量及连铸坯偏析要求窄范围控制；(2)、确定热装坯料装炉的热送过程及装炉的均衡性；(3)、确定热装坯料的热装工艺制度及加热质量保障。3.根据权利要求2所述的一种基于方坯合金钢热装热送工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述铸坯尺寸的要求：铸坯为方坯：150‑320*150‑480mm，外形尺寸偏差值≤±1.0％‑1.5％、铸坯鼓肚量≤±1.5％‑2％、铸坯平直度≤10‑15mm/m；所述铸坯表面质量要求：无肉眼可见裂纹、结疤及划痕；所述连铸坯偏析要求窄范围控制：中心缩孔、中心疏松≤1.0、裂纹控制在≤1.0级；[H]≤3ppm。4.根据权利要求2所述的一种基于方坯合金钢热装热送工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述热装坯料装炉的热送过程及装炉的均衡性具体是：为确定热装温度区间，对热转装过程温度进行测量，需建立温降曲线；利用三点法测温，记录时间与温度的曲线，后期结合加热速率曲线的测定与分析，为热装坯料装炉温度制定服务；另外需确定温降后温度在450℃‑700℃。5.根据权利要求2所述的一种基于方坯合金钢热装热送工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述热装工艺制度确立及加热质量保障具体是：按钢种成分，进行钢种的热塑性曲线、析出曲线及其他特征曲线的测定或分析，选择相适配的加热工艺窗口；另外对其合金析出物的溶解进行解析，辅助加热工艺。2CN115889720A说明书1/5页一种基于方坯合金钢热装热送工艺技术领域[0001]本发明属于冶金领域的综合控制技术，涉及了一种基于方坯合金钢热装热送工艺；具体的是涉及了一种基于方坯合金钢热装热送工艺及质量控制的集成方法。背景技术[0002]连铸坯热送热装技术是指一般在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，通过物流调运协调连铸与轧钢生产节奏，然后依据实际装入加热炉。在企业采用的新技术中，热送热装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。这也是我国钢铁行业不断去创新的领域，尤其在我国新的产品开发且批量化生产的局面下，对热装热送的需求必将增加，但随之而来的研究与应用需要做大量的工作。做好品种质量的同时，也将热装钢种的比例提升，是企业当前极致成本生产的一个典型场景，也是蕴藏大量创新技术的领域。[0003]目前连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件：(1)质量合格的连铸板坯；(2)热送到热装过程中工序间的协调稳定；(3)相关技术设