一种大断面铸坯热送热装的系统平台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112122344A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010938165.9(22)申请日2020.09.09(71)申请人山西云时代太钢信息自动化技术有限公司地址030000山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人韩晓东(74)专利代理机构太原中正和专利代理事务所(普通合伙)14116代理人焦进宇(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种大断面铸坯热送热装的系统平台(57)摘要本发明属于连铸设备技术领域，具体涉及一种连铸——轧钢的大断面铸坯热送热装的系统平台；具体技术方案为：一种大断面铸坯热送热装的系统平台，包括连铸机和接收装置，连铸机与接收装置之间通过连续出坯辊道相连，连铸机上装有固定加热装置，连铸机与连续出坯辊道之间装有铸坯装卸设备，连续出坯辊道内装有铸坯轨道车，铸坯轨道车内设固定保温罩，固定保温罩的顶部通过活动保温罩盖合，连续出坯辊道的两侧设有封闭栅栏，封闭栅栏组成软密封的轨道运输系统，连续出坯辊道的交叉路口处设有视频监控系统，通过视频监控系统控制整个系统平台的运行，起到高温装车、快速到达，为高温装炉或实现铸坯直接轧制提供保障。CN112122344ACN112122344A权利要求书1/1页1.一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，包括连铸机（1）和接收装置（2），所述连铸机（1）与接收装置（2）之间通过连续出坯辊道（3）相连；所述连铸机（1）上平行布置有多个中间包（19），每个中间包（19）上均装有切割机（4）与固定加热装置（5），所述连铸机（1）与连续出坯辊道（3）之间装有铸坯装卸设备（6）；所述连续出坯辊道（3）内装有铸坯轨道车（7），所述铸坯轨道车（7）包括车架（8）、安装在车架（8）底部的车轮组（9）和安装在车技顶部的固定保温罩（10），所述固定保温罩（10）的顶部通过活动保温罩（11）盖合，所述车架（8）上的顶部还固定有上方支架（12），所述上方支架（12）上装有上方滑触器（13），所述车架（8）上的侧面还固定有侧方支架（14），所述侧方支架（14）上装有侧方滑触器（15）；所述连续出坯辊道（3）的两侧设有封闭栅栏（16）；所述连续出坯辊道（3）的交叉路口处装有多个路口监控摄像机（17）与多个隔离栏监控摄像机（18）。2.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，所述封闭栅栏（16）可自动控制开闭，也可手动控制开闭。3.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，所述铸坯装卸设备（6）为快速卸车机构。4.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，所述固定加热装置（5）延伸至连铸机（1）内的矫直区域、轧制区域。5.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，所述连续出坯辊道（3）内设有电力滑触线，铸坯轨道车（7）通过上方滑触器（13）或侧方滑触器（15）与电力滑触线连接，铸坯轨道车（7）通过内置的电力驱动器驱动。6.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，所述铸坯轨道车（7）内设无线通讯设备，铸坯轨道车（7）通过无线通讯设备控制电力驱动器。7.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，所述铸坯轨道车（7）内设有充电动力源。8.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，所述多个路口监控摄像机（17）与多个隔离栏监控摄像机（18）组成监控系统，监控系统控制铸坯轨道车（7）的运行速度。9.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，所述连铸机（1）与连续出坯辊道（3）之间还装有铸坯表面检测装置。10.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯热送热装的系统平台，其特征在于，所述接收装置（2）为轧机，或为加热炉，或为铸坯保温库。2CN112122344A说明书1/4页一种大断面铸坯热送热装的系统平台技术领域[0001]本发明属于连铸设备技术领域，涉及一种连铸——轧钢区段的连接输送平台，具体涉及一种连铸——轧钢的大断面铸坯热送热装的系统平台。背景技术[0002]连铸坯热送热装工艺是把连铸生产的热铸坯切割后，在高温状态下，直接送入轧钢厂的保温坑等保温装置或者直接加热后轧制的工艺。连铸坯热送热装按高温铸坯送到轧厂温度分为：热装>400~700℃，直装>700~950℃、直接轧制>950度。其中以“铸坯直接轧制技术”节能最为理想，但是“铸坯直接轧制技术”也是最难实现的。为了实现铸坯直接轧制技术，许多钢企将新建连铸机或新建轧机前后连接