一种转底炉烟气处理方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102937380A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102937380A(43)申请公布日2013.02.20(21)申请号201210486280.2(22)申请日2012.11.26(71)申请人重庆赛迪工业炉有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人田文杰熊若筠吴斌武绍井李承武(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种转底炉烟气处理方法及系统(57)摘要本发明公开了一种转底炉烟气方法及系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明的处理方法步骤如下：a、从转底炉排出的废热烟气进入重力沉降室除尘；b、从沉降室排出的烟气进入余热锅炉换热；c、从余热锅炉排出的烟气进入换热器换热；d、从换热器排出的烟气进入电除尘器除尘；e、从电除尘器排出的烟气进入生球烘干机烘干生球；f、从生球烘干机排出的烟气排放进入大气中。本发明的处理系统包括重力沉降室、余热锅炉、换热器、电除尘器、高温风机和生球烘干机。烟气经过本发明所述的处理步骤，能充分地利用烟气的余热，能保证系统的顺利运行，能降低系统腐蚀和降低系统运行费用。CN1029378ACN102937380A权利要求书1/1页1.一种转底炉烟气处理系统，其特征在于：包括通过烟气管路依次密封连接的重力沉降室（5）、余热锅炉（6）、换热器（7）、电除尘器（9）、高温风机（10）和生球烘干机（1），所述重力沉降室（5）的入口与转底炉（3）的烟气排出口连接。2.根据权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述余热锅炉（6）吊挂在钢结构上。3.根据权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述换热器（7）为设置有在线清扫装置的板式换热器。4.根据权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述换热器（7）设置有与转底炉（3）相连接的旁通管道。5.根据权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述电除尘器（9）和换热器（7）连接的烟气管路上设有掺冷风装置（11）。6.利用权利要求1至5任意一项所述的转底炉烟气处理系统处理转底炉烟气的方法，其特征在于包括如下步骤：从转底炉（3）排出的废热烟气进入重力沉降室（5）除尘；从重力沉降室（5）排出的烟气进入余热锅炉（6）换热；从余热锅炉（6）排出的烟气进入换热器（7）换热；从换热器（7）排出的烟气进入电除尘器（9）除尘；从电除尘器（9）排出的烟气进入生球烘干机（1）烘干生球；从生球烘干机（1）排出的烟气排放进入大气中。7.根据权利要求6所述的转底炉烟气处理方法，其特征在于：所述b步骤中，换热方式为辐射换热和对流换热，余热锅炉（6）清灰采取振打方式，余热锅炉（6）进口温度为1100－1200℃，出口温度为550－650℃。8.根据权利要求6所述的转底炉烟气处理方法，其特征在于：所述c步骤中，换热器（7）的烟气换热面采用在线清扫方式除尘，换热器（7）进口温度为550－650℃，出口温度为350－280℃。9.根据权利要求6所述的转底炉烟气处理方法，其特征在于：所述c步骤中，当转底炉（3）冷态时，烟气经换热器（7）的旁通管道返回转底炉（3）。10.根据权利要求6所述的转底炉烟气处理方法，其特征在于：所述d步骤中，电除尘器（9）进口温度为280－330℃，当电除尘器（9）进口温度大于350℃时，掺冷风装置（11）往电除尘器（9）内掺入冷风。2CN102937380A说明书1/3页一种转底炉烟气处理方法及系统技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种转底炉烟气处理方法和系统。背景技术[0002]转底炉能有效处理钢铁冶炼过程中产生的含铁、碳、锌尘泥，不但能利用其中的碳生产金属化球团，还能通过烟气回收含锌的粉尘，作为锌冶炼原料。由于转底炉烟气排放温度高，且在降温过程中转底炉内排出的挥发性组分还会逐步氧化、凝聚，造成系统运行不顺畅。因此烟气系统余热的利用、防止粘结和氧化腐蚀成为转底炉烟气处理的难点。[0003]目前，据申请人所知国内外对转底炉烟气的处理有以下四种方式：一、掺冷风＋管式（或辐射腔式）换热器＋掺冷风＋布袋除尘器，该处理方式的特点是：系统简化，总投资低，但换热器易堵塞，且由于大量掺冷风，系统的余热回收效率低，运行费用高。二、高温锅炉＋低温锅炉＋掺冷风＋布袋除尘器，该处理方式的特点是：热回收效率高，设备投资高，低温锅炉易堵塞。三、高温锅炉＋管式换热器＋低温锅炉＋布袋除尘器，该处理方式的特点是：热利用效率高，但管式换热器和低温锅炉易腐蚀。四、锅炉＋在线清扫板式换热器＋掺冷风＋布袋除尘器：其特点综合了前三种处理方式