一种转底炉烟气余热利用系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108020084A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711470390.9(22)申请日2017.12.29(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210000江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人任中山闫方兴曹志成吴道洪(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人刘小峰(51)Int.Cl.F27B13/06(2006.01)F27D3/00(2006.01)F27D13/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种转底炉烟气余热利用系统及方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉烟气利用系统，包括：转底炉系统、烘干机、皮带运输系统、缓冲料仓、密封料仓、烟道系统。还公开了一种转底炉烟气余热利用方法，烟气从进料机构的下端进入，穿过冷态物料将余热传递给冷态物料，达到一定温度时，烟气中的CO气体将物料中的铁氧化物或其他金属氧化物还原，烟气经物料至进料机构上端时，在引风机的作用下进入烘干机中，与含水物料进行传热，将含水物料中的水分挥发，烟气与产生的水蒸汽一起从烟气出口排出，在烟道系统引风机的作用下，烟气先经除尘器进行除尘，然后经烟囱排出，通过对结构和系统的优化设计，充分利用了烟气的余热及其中的CO还原气，利用效率高，设备投资少，有利于减少系统能源消耗。CN108020084ACN108020084A权利要求书1/2页1.一种转底炉烟气利用系统，其特征在于，包括转底炉系统和烘干机，所述转底炉系统包括转底炉和转底炉布料机构，所述转底炉布料机构包括进料机构和排烟机构，所述转底炉包括进料口和出料口；其中，所述进料机构连接所述进料口，所述排烟机构设置在所述进料机构的管壁上并和所述进料机构经同一通道连通所述转底炉；所述烘干机包括烟气进口和烟气出口，所述烟气进口与所述排烟机构连通。2.如权利要求1所述的转底炉烟气利用系统，其特征在于，所述转底炉烟气利用系统还包括：皮带运输系统、缓冲料仓、密封料仓、烟道系统；所述缓冲料仓包括料仓进料口和料仓出料口；所述皮带运输系统一端连接所述烘干机的烘干机出料口，另一端连接所述料仓进料口；所述密封料仓上方连接所述料仓出口，下方连接所述进料机构；所述烟道系统包括除尘器、引风机和烟囱，所述除尘器一端连接所述烟气出口，另一端依次连接所述引风机和所述烟囱。3.如权利要求1所述的转底炉烟气利用系统，其特征在于，所述进料机构包含上部料管和下部料管，所述上部料管和所述下部料管密封连接；所述上部料管的顶部具有进料开口，所述下部料管的底部具有出料开口，所述出料开口连接所述转底炉的进料口；所述排烟机构具有抽气口和出气口，所述抽气口连通到所述上部料管；所述出气口连通到所述烘干机的烟气进口，所述排烟机构用于将烟气由转底炉抽至所述进料机构内并从所述出气口排出至所述烘干机中。4.如权利要求2所述的转底炉烟气利用系统，其特征在于，所述密封料仓包含用于控制进料的速度的第一密封料仓和第二密封料仓；所述第一密封料仓设置在所述第二密封料仓上方，第一密封料仓顶部具有进料口密封阀门，并且所述第一密封料仓和所述第二密封料仓通过第一密封阀门连接；所述第二密封料仓与所述进料机构通过第二密封阀门连接。5.如权利要求1所述的转底炉烟气利用系统，其特征在于，所述转底炉还包括环形炉体、环形炉底、炉底传动机构、用于为转底炉加热的热工系统，所述转底炉布料机构还包括挡墙和刮料板；所述环形炉体沿圆周依次设置有装料区、高温还原区、冷却区及出料区，所述进料口设置在所述装料区，所述出料口设置在所述出料区；所述环形炉底对应设在所述环形炉体的下方，环形炉底由所述炉底传动机构支撑并随所述炉底传动机构带动由所述装料区向所述高温还原区的方向旋转；所述进料口设置在所述环形炉底上方且与所述环形炉底之间的距离大于布料厚度；所述挡墙包括第一挡墙和第二挡墙，均设置在所述环形炉体的炉顶上并与所述炉底的布料不接触；所述刮料板径向设置在进料机构的出料开口与所述高温还原区之间，并固定在所述环形炉体的炉顶上，所述刮料板可调节至与所述环形炉底之间的距离等于所述布料厚度。6.如权利要求5所述的转底炉烟气利用系统，其特征在于，2CN108020084A权利要求书2/2页所述装料区与所述高温还原区用径向的所述刮料板分隔，所述装料区和所述出料区之间用径向的第一挡墙分隔，所述高温还原区与所述冷却区之间用径向的第二挡墙分隔。7.一种采用权利要求1-6中任一所述系统的转底炉烟气余热利用的方法，包括以下步骤：S1、转底炉的进料机构及密封料仓均装满物料，同时关闭密封料仓的阀门，进而密封所述进料机构的顶端；S2、物料在环形炉底转动，经过高温还