转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103063044A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103063044103063044A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310018509.4(22)申请日2013.01.17(71)申请人中国钢研科技集团有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号申请人新冶高科技集团有限公司(72)发明人顾静王寿增朱世安齐照东敖雯青程桂玲张峰(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人韩芳张军(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F23L15/00(2006.01)F26B21/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法(57)摘要本发明提供了一种转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法。所述转底炉烟气余热利用系统按顺序连接的转底炉、一级换热器、高温风机和二级换热器。本发明的转底炉烟气余热通过两级换热器将获得的热能全部用在转底炉生产线本身，大大降低了转底炉生产线的工艺能耗。CN103063044ACN10364ACN103063044A权利要求书1/1页1.一种转底炉烟气余热利用系统，其特征在于所述转底炉烟气余热利用系统包括按顺序连接的转底炉、一级换热器、高温风机和二级换热器。2.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热利用系统，其特征在于所述转底炉烟气余热利用系统还包括位于二级换热器后面的除尘器。3.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热利用系统，其特征在于在一级换热器中，高温烟气与空气进行非接触热交换，被加热后的空气用于转底炉燃烧时的助燃空气。4.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热利用系统，其特征在于在二级换热器中，利用烟气对转底炉需要的物料进行烘干。5.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热利用系统，其特征在于所述转底炉烟气余热利用系统还包括设置在高温风机入口前后的金属波纹管式膨胀节。6.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热利用系统，其特征在于所述转底炉烟气余热利用系统还包括设置在高温风机和二级换热器之间烟气放散阀和烟气调节阀。7.一种转底炉烟气余热利用方法，其特征在于所述转底炉烟气余热利用方法通过一级换热和二级换热对转底炉烟气余热进行利用。8.根据权利要求7所述的转底炉烟气余热利用方法，其特征在于所述方法采用根据权利要求1所述的转底炉烟气余热利用系统来利用转底炉烟气余热。2CN103063044A说明书1/2页转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种烟气余热利用系统和烟气余热利用方法，更具体地讲，本发明涉及一种转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法。背景技术[0002]冶金工业生产中各种加热炉是耗能大户，其生产过程中会产生大量的废烟气，带走炉膛内的大量热能。转底炉是直接还原生产线的关键设备，其炉膛温度比一般的加热炉温度高，其排出的废烟气温度亦较高，一般可达到1000℃以上。[0003]目前加热炉常用的烟气热能回收方式是采用换热器预热空气，然而预热空气后的烟气温度仍然较高，经常采用往烟气中掺冷风的方式使其降温后排放，该方法只能回收烟气的部分热能。也有采用余热锅炉利用烟气余热回收蒸汽的方法，但经常一些地区没有有效的途径利用产生的蒸汽，从而造成能源浪费。[0004]在转底炉生产线中，需要对矿粉或含碳球团进行烘干，烘干后合格后的原料才能进入转底炉。而烘干的热能常采用燃烧煤气的热风炉进行供热，额外消耗了燃料，增加了转底炉生产线的整体能耗。发明内容[0005]为了解决现有技术中对烟气余热利用不足的问题，本发明提供了一种转底炉烟气余热利用系统和一种转底炉烟气余热利用方法。[0006]所述转底炉烟气余热利用系统按顺序连接的转底炉、一级换热器、高温风机和二级换热器。所述转底炉烟气余热利用系统还可以包括位于二级换热器后面的除尘器。[0007]优选地，在一级换热器中，高温烟气与空气进行非接触热交换，被加热后的空气用于转底炉燃烧时的助燃空气。在二级换热器中，利用烟气对转底炉需要的物料进行烘干。[0008]根据本发明的实施例，所述转底炉烟气余热利用系统还包括设置在高温风机入口前后的金属波纹管式膨胀节。所述转底炉烟气余热利用系统还包括设置在高温风机和二级换热器之间烟气放散阀和烟气调节阀。[0009]所述转底炉烟气余热利用方法通过一级换热和二级换热对转底炉烟气余热进行利用。[0010]所述方法采用上述转底炉烟气余热利用系统来利用转底炉烟气余热。[0011]本发明的转底炉烟气余热通过两级换热器将获得的热能全部用在转底炉生产线本身，大大降低了转底炉生产线的工艺能耗。附图说明[0