一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102953005A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102953005A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201110242022.5(22)申请日2011.08.19(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂内(72)发明人郭大勇任玉辉臧绍双王长顺王秉喜薛军高航(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法(57)摘要本发明公开一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法，盘条化学成分重量百分比为：C0.87％～1.1％，Si0.1％～1.0％，Mn0.3％～1.2％，Cr0.1％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ti≤0.0010％，N≤0.0050％；钢中全铝含量在0.0005％～0.0020％，全氧含量在0.0010％～0.0030％，其余为铁和不可避免杂质。制造方法主要包括转炉炉后进行脱氧合金化，使用的硅铁和锰铁的残铝残钛含量≤0.03％，加入量分别为1.5-2.5kg/t、3.5-4.5kg/t；精炼过程进行脱氧合金化，使用的硅铁和锰铁的残铝残钛含量≤0.03％，精炼过程硅铁和锰铁的加入量分别为0.5-1.0kg/t、0.4-0.9kg/t；精炼过程控制钢液铝含量在0.0002％-0.0015％，全氧含量在0.0020％-0.0040％。本发明盘条的抗拉强度比普通80级提高了80-150Mpa，面缩指标不低于35％，未发现网状渗碳体组织，不低于90％的氧化物夹杂具有沿轧制方向长宽比大于3的特征，满足了用户拉拔需求。CN102953ACN102953005A权利要求书1/1页1.一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条，其特征在于盘条化学成分的重量百分比为：C0.87％～1.1％，Si0.1％～1.0％，Mn0.3％～1.2％，Cr0.1％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ti≤0.0010％，N≤0.0050％；钢中全铝含量在0.0005％～0.0020％，全氧含量在0.0010％～0.0030％，其余为铁和不可避免杂质。2.一种用于权利要求1所述的生产细钢丝用高碳低合金钢盘条的制造方法，其特征在于：1)铁水脱硫预处理：将铁水中的硫含量降低到0.0020％以下；2)转炉冶炼：钢液磷含量≤0.012％，转炉终点钢液温度控制在1660-1680℃，转炉炉后采用硅铁和锰铁进行脱氧合金化，使用的硅铁和锰铁的残铝残钛含量≤0.03％，加入量分别为1.5-2.5kg/t、3.5-4.5kg/t；3)LF精炼：LF精练过程温度控制在1550-1620℃，在精炼过程采用硅铁和锰铁对钢液进行脱氧合金化，使用的硅铁和锰铁的残铝残钛含量≤0.03％，精炼过程硅铁和锰铁的加入量分别为0.5-1.0kg/t、0.4-0.9kg/t；精炼过程控制钢液铝含量在0.0002％-0.0015％，全氧含量在0.0020％-0.0040％；4)连铸：在连铸过程使用低过热度浇注的工艺制度，中间包钢水过热度不大于25℃，降低钢坯偏析；5)连轧和线材轧制：将连铸坯经过连轧和线材轧制生产出高碳钢盘条，在盘条生产过程开轧温度为1050-1150℃，盘条吐丝温度在870-910℃，盘条吐丝后，发生索氏体转变前盘条冷却速度在15-20℃/s，盘条在600-650℃发生索氏体相变，相变时间在8-15s。2CN102953005A说明书1/4页一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法技术领域[0001]本发明属于低合金高碳钢领域，尤其涉及一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法。背景技术[0002]众所周知，对于高碳钢盘条来说，可以通过提高碳含量来提高盘条的抗拉强度。题为“高强度钢盘条及疲劳特性优良的高强度钢丝(申请号)CN94192615.X”的发明专利提供了一种高强度钢盘条和疲劳特性优良的高强度钢丝，该高级优质钢丝用于钢丝帘线、钢带以及高强度的钢丝等；该钢丝用于钢丝绳和PC(预应力混凝土)钢丝。该发明专利包含(按质量％)0.7％-1.1％的C，0.1％-1.5％的Si，0.1％-1.5％的Mn，不大于0.02％的P，不大于0.02％的S，其他是Fe和不可避免杂质。[0003]但是，对于过共析钢来说，随着碳含量的增加，盘条更加易于出现网状渗碳体组织，降低了盘条的加工性能。因此，除了提高碳含量外，需要探索其他提高盘条强度的途径。[0004]题为“高碳钢盘条及其制备方法(申请号：200910169807.7)”的发明专利提供了一种抗拉强度在1200MPa以上，