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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107675068A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710892579.0C22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.09.27C22C38/16(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C22C38/08(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C22C38/18(2006.01)门股份公司机关C22C38/22(2006.01)(72)发明人帅习元仇东丽鲁修宇周勇C22C38/24(2006.01)黄静张洪钢黄成红吕学斌C22C38/40(2006.01)(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限C22C38/42(2006.01)公司42104C22C38/44(2006.01)代理人胡镇西C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21D8/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法(57)摘要本发明公开了一种极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,包括炼钢工序和控轧工序;其中,炼钢工序包括:1)铁水预处理;2)转炉炼钢;3)吹氩;4)RH精炼:控制钢水中碳质量含量≤0.003%,自由氧质量含量≤15ppm,锰硫质量比Mn/S≥10;5)连铸;所述控轧工序包括:6)加热:加热段温度1050~1150℃;均热段温度1150±50℃,断面温差≤30℃;7)粗轧;8)精轧:精轧机入口温度900±15℃,减定径机入口温度890±10℃;9)控冷:吐丝机吐丝温度890±10℃;在斯太尔摩控冷线上进行控制冷却,平均冷速0.5~1.5℃/s。该方法生产的钢盘条具有特好的冷拉拔性能,较高的导电率,满足手机等电子产品对极细铜包钢丝用钢盘条的要求。CN107675068ACN107675068A权利要求书1/2页1.一种极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,包括炼钢工序和控轧工序;其特征在于:所述炼钢工序包括如下步骤:1)铁水预处理:来料铁水经预处理脱除硫、磷、硅,预处理后铁水中硫的质量含量控制在S≤0.001%;2)转炉炼钢:终点碳质量含量控制在0.03%~0.050%,终点氧质量含量控制在0.040%~0.070%;出钢目标温度:1690~1710℃;出钢不预脱氧;3)吹氩:钢包上RH炉之前渣面抛洒铝丸、电石降低渣中氧化铁总量,并在氩站进行软吹;4)RH精炼:在RH炉内进行脱碳、终脱氧及深脱硫,并进行成分微调,使钢水中碳质量含量≤0.003%,自由氧质量含量≤15ppm,锰硫质量比Mn/S≥10;5)连铸:精炼后的钢水送到连铸设备进行连铸,控制中间包钢液温度在其液相线温度+20~35℃,控制铸坯拉速在0.5~1.0m/min;所述控轧工序包括如下步骤:6)加热:铸坯送入加热炉进行加热,加热段温度控制在1050~1150℃;均热段温度控制在1150±50℃,并且控制断面温差≤30℃;在炉时间控制在150±30min;7)粗轧:高压水除鳞后进行粗轧,开轧温度控制在1050±30℃;8)精轧:上精轧机进行精轧,精轧机入口温度控制在900±15℃,再上减定径机进行轧制,减定径机入口温度控制在890±10℃;9)控冷:吐丝机吐丝温度控制在890±10℃;在斯太尔摩控冷线上进行控制冷却,斯太尔摩控冷线入口速度控制在0.10~0.30m/s,最大速度控制在0.30~0.50m/s;盘条平均冷速控制在0.5~1.5℃/s。2.根据权利要求1所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤5)中,中间包内钢水的化学成分及其质量含量如下:C:≤0.005%;Si:≤0.01%;Mn:0.10%~0.25%;P:≤0.010%;S:≤0.008%;N:≤0.0050%;Als:0.005%~0.01%;Cu+Ni+Cr+Mo:≤0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质;该钢盘条的直径规格为Ф5.5~8.5mm。3.根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤1)中,来料铁水的组分质量含量控制在:S≤0.025%,Mn≤0.30%,Cu≤0.060%,Si≤0.80%,来料铁水的温度控制在≥1250℃。4.根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤2)中,采用挡渣球或挡渣塞挡渣出钢,渣层厚度≤50mm,终渣碱度R控制在3.0~4.0。5.根据权利要求1或2所