极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法.pdf
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极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法.pdf
本发明公开了一种极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,包括炼钢工序和控轧工序;其中,炼钢工序包括:1)铁水预处理;2)转炉炼钢;3)吹氩;4)RH精炼:控制钢水中碳质量含量≤0.003%,自由氧质量含量≤15ppm,锰硫质量比Mn/S≥10;5)连铸;所述控轧工序包括:6)加热:加热段温度1050~1150℃;均热段温度1150±50℃,断面温差≤30℃;7)粗轧;8)精轧:精轧机入口温度900±15℃,减定径机入口温度890±10℃;9)控冷:吐丝机吐丝温度890±10℃;在斯太尔摩控冷线上进行控制冷却,平均
铜包钢丝用盘条及其生产方法.pdf
本发明揭示了一种铜包钢丝用盘条及其生产方法。所述盘条的化学成分以质量百分比计为:C≤0.004%,Si≤0.01%,Al0.016~0.024%,Mn0.04~0.07%,Sn≤0.01%,V≤0.01%,Mo≤0.01%,Cr≤0.01%,As≤0.01%,P≤0.012%,S≤0.004%,O≤0.003%,N≤0.003%,余量铁和杂质。其生产方法包括铁水预脱硫—转炉冶炼—真空精炼—连铸—高线轧制—斯太尔摩冷却的工艺路线。盘条的最大夹杂物尺寸≤10μm、最大表面裂纹深度≤50μm、抗拉强度≤28
电梯钢丝绳外层丝用盘条及其生产方法.pdf
本发明公开了一种电梯钢丝绳外层丝用盘条及其生产方法,其包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却工序;所述冶炼工序出钢钢水中成分的重量百分含量为:C0.41~0.43%,Si0.20~0.30%,Mn0.31~0.39%,P≤0.025%,S≤0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本方法通过成分设计和显微组织的均匀控制,所得盘条抗拉强度650~800MPa、断面收缩率≥40%、断后伸长率≥18%;盘条制成的0.52mm钢丝强度级别为1370MPa,硬度范围为300~340HV,大大降低了成品钢丝绳对电
一种钢棉纤维用热轧盘条的生产方法.pdf
本发明公开了一种钢棉纤维用热轧盘条的生产方法,所述钢棉纤维用热轧盘条的化学成分以质量百分比计包括:C≤0.10%,Si≤0.07%,Mn:0.8‑1.2%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P≤0.030%,所述杂质中的S≤0.030%;主要制备工艺为:铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸—轧制。本发明的目的是提供一种具有通条性能均匀、夹杂少、切削性能优良、成棉率高的钢棉用盘条生产方法。
一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法.pdf
本发明公开了一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法,所述盘条设计化学成分以百分比计算要求为:碳含量0.10‑0.15wt%,硅含量0.10‑0.25wt%,锰含量0.30‑0.60wt%,磷含量小于等于0.020wt%,硫含量小于等于0.015wt%,硼含量0.001‑0.003wt%;其生产工艺流程为:铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—大方坯连铸—开坯—高线轧制。本发明使盘条尽可能多的得到珠光体加铁素体的组织,同时获得均匀适中的晶粒度,保证盘条具有较低的硬度和良好的冷镦性能,满足用户冷镦生产工艺要求。