一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103882306103882306A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201210562222.3(22)申请日2012.12.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人郭大勇任玉辉王长顺王秉喜高航(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法(57)摘要本发明提供一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法，成分：[C]：0.70%～0.85%，[Mn]：0.40%～1.0%，碳当量：0.6%-0.9%，[Si]：0.10%～0.40%，[P]≤0.010%，[S]≤0.010%，[Ti]≤0.0010%，全铝：0.0005%-0.0020%，全氧：0.0015%-0.0025%，[Cu]≤0.05%，余为铁。方法：1)转炉冶炼：采用双联法，炉后硅锰脱氧；2)LF精炼：终点氧活度0.0015-0.0030，铝含量0.0010%-0.0020%；3)连铸：大方坯连铸，中间包钢水过热度不大于25℃；4)连轧和线材轧制：将连铸后的钢坯轧制成连轧坯，再加热、保温，盘条轧制吐丝后在水温96-100℃的水中进行冷却，冷却速度10-20℃/s，冷却终点温度450-550℃。本发明盘条抗拉强度高，生产直径0.12mm的切割钢丝，达到100万米不断丝，能满足切割钢丝用盘条的要求。CN103882306ACN103826ACN103882306A权利要求书1/1页1.一种精细切割钢丝用盘条，其特征在于其化学成分重量百分比为：[C]：0.70%～0.85%，[Mn]：0.40%～1.0%，碳当量：0.6%-0.9%，[Si]：0.10%～0.40%，[P]≤0.010%，[S]≤0.010%，[Ti]≤0.0010%，全铝：0.0005%-0.0020%，全氧：0.0015%-0.0025%，[Cu]≤0.05%，余量为铁和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述精细切割钢丝用盘条的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)转炉冶炼：采用双联法，前半钢冶炼终点碳含量为2.3%-2.8%，钢液温度为1420-1460℃，然后进行放渣处理，后半钢冶炼终点碳含量0.4%-0.6%，钢液温度为1640-1670℃，转炉炉后采用硅锰脱氧；2)LF精炼：精炼终点钢液氧活度控制在0.0015-0.0030，钢液酸溶铝含量控制在0.0010%-0.0020%，钛含量不大于0.0010%；3)连铸：采用大方坯连铸，拉速0.4-0.7m/min，中间包钢水过热度不大于25℃，采用凝固末端电磁搅拌；4)连轧和线材轧制：将连铸后的钢坯轧制成连轧坯，开轧温度为1100-1150℃，终轧温度为850-950℃，再加热到1050-1080℃，保温时间不低于25min，盘条轧制过程吐丝温度控制在850-890℃，吐丝后在水温96-100℃的水中进行冷却，冷却速度10-20℃/s，冷却终点温度450-550℃，冷却过程保持水处于沸腾状态。3.根据权利要求2所述精细切割钢丝用盘条的生产方法，其特征在于所述大方坯连铸钢坯的断面尺寸为280mm*380mm；所述凝固末端电磁搅拌，其励磁电流强度为400-500A，频率为3-7Hz；所述连轧坯的断面尺寸为155mm*155mm；所述盘条的规格为5.5mm。2CN103882306A说明书1/4页一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法技术领域[0001]本发明属于盘条生产技术领域，尤其涉及一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法。背景技术[0002]近年来全世界减轻地球环境负担的步伐不断加快，发电时不产生CO2的太阳能发电市场迅速发展。太阳能电池面板的硅片是硅片切割机从硅单晶体上切割下来的，为提高切割效率需要切割机的切割钢丝的直径尽可能的小，减少硅片上的应变也可以提高发电效率，因而需要钢丝的强度尽可能的高。[0003]韩国浦项公司名为“具有良好拉拔性能的切割钢丝用盘条及其生产工艺”的韩国专利（公开号为1020110075625）介绍了一种切割钢丝用盘条的生产方法。该盘条中夹杂物Al2O3含量不大于50%。该方法介绍在精炼过程采用碳线增碳，保证碳含量的稳定性。在中间包冶炼过程，采用塞棒控流，并且使用Al含量不大于1%的耐火材料作为大罐的耐材。[0004]上述专利仅介绍了炼钢过程的控制工艺，重点控制钢中夹杂物的Al2O3含量，未明确轧制、控冷过程的工艺方法。作为切割钢丝的生产工艺，通过轧制、冷却过程控制微观组织的形貌，对于提高盘条生产过程的拉拔性能具有重要意义。发明内容[0005]本发明的目的在