铜包钢丝用盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113073268A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110335851.1C22C38/24(2006.01)(22)申请日2021.03.29C21D8/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人张家港荣盛特钢有限公司(72)发明人麻晗赵家七(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称铜包钢丝用盘条及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种铜包钢丝用盘条及其生产方法。所述盘条的化学成分以质量百分比计为：C≤0.004％，Si≤0.01％，Al0.016～0.024％，Mn0.04～0.07％，Sn≤0.01％，V≤0.01％，Mo≤0.01％，Cr≤0.01％，As≤0.01％，P≤0.012％，S≤0.004％，O≤0.003％，N≤0.003％，余量铁和杂质。其生产方法包括铁水预脱硫—转炉冶炼—真空精炼—连铸—高线轧制—斯太尔摩冷却的工艺路线。盘条的最大夹杂物尺寸≤10μm、最大表面裂纹深度≤50μm、抗拉强度≤280MPa，在深拉拔成钢丝时的断丝率≤0.3次/吨，且盘条的导电率提升至16.5％以上。CN113073268ACN113073268A权利要求书1/2页1.一种铜包钢丝用盘条，其特征在于，其化学成分以质量百分比计为：C≤0.004％，Si≤0.01％，Al0.016～0.024％，Mn0.04～0.07％，Sn≤0.01％，V≤0.01％，Mo≤0.01％，Cr≤0.01％，As≤0.01％，P≤0.012％，S≤0.004％，O≤0.003％，N≤0.003％，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，其化学成分还满足，Si当量Sieq＝(32.5×C+13.3×Si+6.25×Mn+16×P+12×S)/13.3)≤0.06％。3.根据权利要求1所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，导电率＞16.5％。4.根据权利要求1所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，抗拉强度≤280MPa。5.根据权利要求1所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，最大夹杂物尺寸≤10μm。6.根据权利要求1所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，最大表面裂纹深度≤50μm。7.一种权利要求1～6任一项所述的铜包钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，铁水预脱硫：将铁水进行KR法脱硫，待铁水的S含量≤0.0015％、温度≥1330℃时出钢，出钢过程中扒渣率＞95％；转炉冶炼：在转炉内加入废钢，脱硫后的铁水兑入转炉内，其中，兑入铁水在兑入铁水和废钢混合成的钢水中的重量占比为82％～88％，控制钢水温度≥1670℃且C含量0.04％～0.06％时出钢；真空精炼：将转炉冶炼后的钢水在真空室压力100Pa以下的氛围中进行精炼，并在钢水的化学成分调整到位后，进行净循环处理12min以上；连铸：将真空精炼所得钢水连铸成钢坯，在连铸过程中的钢水过热度为30～40℃；高线轧制：将钢坯轧制成盘条，开轧温度950～980℃，吐丝温度910～930℃；斯太尔摩冷却：关闭斯太尔摩冷却线上的全部风机，并且控制辊道运行速率为9～15m/min。8.根据权利要求7所述的铜包钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，在转炉冶炼时，采用双渣操作，并且出钢之后向钢水中加入低碳钢渣面脱氧剂1～2kg/t。9.根据权利要求8所述的铜包钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，所述低碳钢渣面脱氧剂的成分为：CaO：37～42％、Al2O3：28～33％、SiO2：5～10％、MgO：3～6％、金属铝粉：15～25％，以及其它不可避免的组分。10.根据权利要求7所述的铜包钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，在斯太尔摩冷却时，斯太尔摩冷却线按照每2～3个保温罩为一段来划分成多段，第1段中的保温罩全部打开，第2～4段的保温罩全部关闭，从第5段开始，后序每段的第一个保温罩打开而其余保温罩关闭。11.根据权利要求7所述的铜包钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，其所得盘条的导电率17.2～21.6％。12.根据权利要求7所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，其所得盘条的抗拉强度235～280MPa。13.根据权利要求7所述的铜包钢丝用盘条，其特征在于，其所得盘条的最大夹杂物尺寸5～9μm。14.根据权利要求7所述的铜包钢丝用盘