钼及钼合金坩埚壳体的旋压加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102950184A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102950184A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210439537.9(22)申请日2012.11.07(71)申请人长春设备工艺研究所地址130012吉林省长春市朝阳区湖光路738号(72)发明人徐恒秋王大力李琳琳沈玉江郭成君高武林卢博黄涛常敬彦张雷郭波(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D37/18(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称钼及钼合金坩埚壳体的旋压加工方法(57)摘要本发明涉及钼及合金坩埚壳体的旋压加工方法，属于回转体零件的加工方法。包括下列步骤：（1）钼及钼合金板料；（2）旋压前芯模预加热；（3）钼及钼合金旋压预成形直筒加热进行普旋预成形成直筒，或钼及钼合金冲压预成形直筒形件；（4）终成形采用普旋、强旋结合的方法旋压成形；（5）预成形筒形件进行清洗，真空退火，保温，旋压终成形件进行清洗，真空炉内退火，保温；（6）旋压件机械加工。本发明摸索出针对钼及钼合金坩埚壳体零件的热旋压加工工艺方法，可降低钼及钼合金坩埚壳体零件制造过程中的材料浪费问题，产生的经济效益和社会效益巨大。CN1029584ACN102950184A权利要求书1/1页1.（1）钼及钼合金板料，外径Φ700～Φ800mm,壁厚4～10mm，壁厚差0.1～0.5mm之间；（2）旋压前芯模预加热到200℃～300℃；（3）钼及钼合金旋压预成形，加热前板料先加热到50℃～100℃均匀涂抹水基石墨润滑剂，晾干后，板料在加热炉中或直接在芯模上加热到600℃～1000℃进行普旋预成形，旋压成形成直筒；钼及钼合金冲压预成形，加热前板料先加热到50℃～100℃均匀涂抹水基石墨润滑剂，晾干后，板料放在加热炉中加热到600℃～1000℃，冲压成直筒形件；（4）旋压预成形及旋压终成形在旋压机上进行，冲压预成形在冲压设备上冲压成形，旋压预成形采用普旋方法成形，终成形采用普旋、强旋结合的方法成形；具体参数如下：冲压预成形，凹模、凸模均匀加热到200℃～300℃，采用压板圈压住板料，凹模与凸模的间隙为5～10mm，板料放在凹模中间，冲压成形直筒；旋压预成形，芯模、旋轮旋压过程中内部通冷却水冷却，旋压过程中通过补充加热保证板料温度在600℃～1000℃之间进行旋压塑性成形，主轴转速n=100～200r/min，旋轮纵向进给率f=100～150mm/min成形稳定，旋轮圆角半径R=20～30mm，退出角α=10°~15°；利用此工艺参数预成形的圆筒形件，外径尺寸Φ429～Φ470mm，内径尺寸Φ421～Φ450mm，工件长度220～300mm；旋压终成形，芯模、旋轮旋压过程中内部通冷却水冷却，旋压过程中通过补充加热保证预成形直筒温度在700℃～985℃之间进行旋压塑性成形，主轴转速n=100～200r/min，旋轮纵向进给率f=100～150mm/min成形稳定，旋轮前攻角为圆弧，其圆角半径R=20～30mm，旋轮圆角半径r=4～10mm，退出角α=5°～15°；利用此工艺参数旋压工件外径底部尺寸Φ386～Φ410mm，口部外径尺寸Φ403.5～Φ454mm，底部内径尺寸Φ379～Φ400mm，口部内径尺寸Φ399～Φ434mm，工件长度405～600mm；（5）预成形筒形件进行清洗，真空退火，温度750℃～900℃，保温时间1～2小时，旋压终成形件进行清洗，真空炉内退火，温度750℃～900℃，保温时间1～2小时；（6）旋压件机械加工。2CN102950184A说明书1/4页钼及钼合金坩埚壳体的旋压加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种钼及钼合金回转体零件的加工方法，尤其是指钼及钼合金坩埚壳体零件的旋压成形加工方法。背景技术[0002]钼及钼合金坩埚壳体是变壁厚、变截面回转体零件，底部直径比口部直径小，底部壁厚、口部壁薄，钼及钼坩埚是冶金行业的关重件，有着耐高温的优点。现行工艺采用板料冲压、机械加工的方法，材料利用率低，材料利用率60％，钼及钼合金机械加工困难，废品率低，刀具耗损严重、车床费和人工费用居高不下，造成零件成本很高。发明内容[0003]本发明提供钼及钼合金坩埚壳体零件的旋压加工方法，采用塑性成形的工艺方法，由于钼及钼合金室温的塑性差、强度高，需要在高温情况下成形，通过旋压成形后钼及钼合金内部组织得到了细化，提高了产品的质量和性能。坯料采用板料或厚壁冲压件，毛坯由以前的50kg降到30Kg。旋压加工工艺路线：板材－旋压预成形筒形件或冲压成筒形件－真空热处理退火－热旋压终成形－清洗－真空热处理－精机加。[0004]本发明采取的技术方案是包括下列步骤：（1）钼及钼