一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置与方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109500188A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811599689.9(22)申请日2018.12.26(71)申请人金堆城钼业股份有限公司地址710077陕西省西安市高新区锦业一路88号(72)发明人冯鹏发党晓明张常乐左羽飞赵虎王娜陈二雷胡林张铁军(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人胡燕恒(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D51/18(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图6页(54)发明名称一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置与方法(57)摘要本发明公开了一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，包括有定形系统、两套旋压成形系统及两套自动在线加热系统；两套旋压成形系统轴向错距分布在定形系统两侧，两套自动在线加热系统分别分布在定形系统两侧；定形系统用于钼板的定形，旋压成形系统用于钼板的施压成形，自动在线加热系统用于在旋压成形过程中对钼板进行加热。该装置能够以钼板为原料，一次性无间断地制备出长径比大、变截面、曲母线形的钼金属回转体产品。采用该装置的旋压成形方法制备出的钼坩埚周向壁厚一致，高度方向壁厚减薄过渡均匀，尺寸精确，无裂纹，无表面缺陷。CN109500188ACN109500188A权利要求书1/2页1.一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，包括有定形系统、两套旋压成形系统及两套自动在线加热系统；两套所述旋压成形系统轴向错距分布在所述定形系统两侧，两套所述自动在线加热系统分别分布在定形系统两侧；所述定形系统用于钼板的定形，所述旋压成形系统用于钼板的施压成形，所述自动在线加热系统用于在旋压成形过程中对钼板进行加热。2.根据权利要求1所述的一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，所述定形系统包括有与旋压机主轴(2)的端部连接的芯模(1)及与旋压机尾顶机架(19)端部连接的尾顶模(6)，所述尾顶模(6)的内底壁朝向芯模(1)的尾部设置，钼板设置在所述尾顶模(6)的内底壁与芯模(1)的尾部之间。3.根据权利要求1所述的一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，两套所述旋压成形系统之间的轴向错距为0.2-0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，所述旋压成形系统包括有旋轮轴(5)，所述旋轮轴(5)的一端连接有旋轮(4)，所述旋轮轴(5)的另一端连接有旋轮基座(18)。5.根据权利要求1所述的一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，所述自动在线加热系统包括有固定立柱(15)，所述固定立柱(15)顶端设置有斜面滑轨(14)，所述斜面滑轨(14)的一端设有第二无级变速伺服电机(16)，所述第二无级变速伺服电机(16)的电机轴连接有第一丝杠，所述第一丝杆上设置有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母与斜面滑轨(14)配合，所述第一丝杠螺母的顶端固定连接有水平支架(13)，所述水平支架(13)上设置有第三无级变速伺服电机(17)及滑轨，所述第三无级变速伺服电机(17)的电机轴连接有第二丝杠，所述第二丝杆上设置有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母与滑轨配合，所述第二丝杠螺母的顶端固定连接有第一无级变速伺服电机(9)，所述第一无级变速伺服电机(9)的电机轴上连接有旋转支架(8)，所述旋转支架(8)上安装有若干组加热炬组件，每组所述加热炬组件包括有加热炬(7)，所述加热炬(7)的喷嘴朝向钼板，所述加热炬(7)固定在旋转支架(8)上，所述加热炬(7)的进气端连接有气体管道(12)，所述气体管道(12)上设置有气体止回阀(11)，所述加热炬(7)上还设置有加热气体流量调节阀(10)。6.一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，包括以下步骤：(1)芯模设计、制造与安装：选择热作模具钢为原料，以钼坩埚的内尺寸为芯模(1)外尺寸，经过锻造、回火、粗机加工、调质、精机加工得到芯模(1)，使芯模(1)表面粗糙度达Ra0.8μm，淬火后表面硬度≥HRC55；将芯模(1)紧固在旋压机的旋压机主轴(2)上，芯模(1)与旋压机主轴(2)的配合间隙为-0.08mm，芯模(1)的空载轴向跳动不超过0.15mm，芯模(1)的空载径向跳动不超过0.1mm；(2)设计旋压成形系统参数：旋压机构参数包括有旋轮成形角α、旋轮尖角半径ρ、旋轮半径Dρ、旋轮安装角β及旋轮布局结构；(a)旋轮成形角α的确定首道次旋压时，旋轮成形角α为40°，第二、三道次旋压时，旋轮成形角α分别为30°、22°，第四道次旋压时，旋轮成形角α为5°；2CN109