一种超细焊锡粉制备装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102974834A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102974834A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210504798.4(22)申请日2012.11.30(71)申请人东莞市新科炬机械制造有限公司地址523795广东省东莞市大朗镇松木山工业区美景西路208号(72)发明人蔡永忠黄广财(74)专利代理机构北京明和龙知识产权代理有限公司11281代理人吴凤英(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种超细焊锡粉制备装置(57)摘要本发明涉及一种超细焊锡粉制备装置，包括制粉罐、焊锡液保温炉、高速电机、雾化碟、周转罐和支承平台，其特征在于制粉罐通过肘板安装在支承平台上，它由罐体、冷却水槽、进水管和出水管组成，罐体呈圆锥状，顶部为圆弧形封头的双层体，冷却水槽在双层罐体内腔盘绕着螺旋形半圆形管焊接在罐体的内层，罐体的下锥体有两个呈“八”字形的通孔管，通孔管的下部与罐体焊为一体，罐体底部出口通过法兰，本装置具有生产效率高，适合于大规模工业化生产，粒度分布及粒度的大小可控，结构简单、环保、节能，外形美观的优点及效果。CN10297483ACN102974834A权利要求书1/1页1.一种超细焊锡粉制备装置，包括制粉罐（1）、焊锡液保温炉（2）、高速电机（3）、雾化碟（4）、周转罐（5）和支承平台（6），其特征在于：所述制粉罐通过肘板安装在支承平台上，它由罐体（7）、冷却水槽（8）、进水管（9）和出水管（10）组成，罐体呈圆锥状顶部为圆弧形封头的双层体，冷却水槽在双层罐体内腔盘绕着螺旋形半圆形管焊接在罐体的内层，罐体的下锥体有两个呈“八”字形的通孔管（11），通孔管的下部与罐体焊为一体，罐体底部出口通过法兰（12）与第一蝶阀（13）连接，罐体顶部有多个进气管连接法兰，所述的焊锡液保温炉安装在制粉罐的顶部大法兰（14）上，它是由炉体（15）、炉内胆（16）、气缸（17）、顶杆（18）和喷嘴（19）组成，炉内胆安装于炉体内，炉体的外壁及底面均填充有隔热材料，炉内胆的外壁和底面包裹着发热圈，炉体的上部固定一长方形支板（20），支板上固定气缸支座（21），气缸固定在气缸支座上，导向套（22）固定在支板中心孔上，顶杆穿过导向套与炉体下出口的喷嘴在同一中心线上，喷嘴螺纹连接外面包裹着发热圈，所述的高速电机安装在制粉罐内的焊料液保温炉下方，垂直固定在电机座支承板（23）上的电机座（24）上,电机座支承板通过四条支杆（25）支承在上水平支板(26)上，在上水平支板上固定左右调节板（27）和前后调节板（28）,上水平支板由四支调节螺杆（29）与下水平支板(30)连接支承固定,前后调节板通过调节杆(37)调节，所述雾化碟采用耐高温耐腐蚀的材料制成呈圆盘状体，固定在高速电上端轴上，雾化碟中心与喷嘴的中心同一垂直线上，所述周转罐安装在制粉罐的正下方，并固定在装有脚轮的小车（31）上，周转罐进料法兰（32）和出料法兰（33）分别装有第二蝶阀（34）和第三蝶阀（35）,周转罐与制粉罐两蝶阀之用软管（36）连接，周转罐设有充气、排气口和观察口。2.根据权利要求1所述超细焊锡粉制备装置，其特征在于所述焊锡为无铅的锡基焊料和有铅的锡基焊料。3.根据权利要求1所述超细焊锡粉制备装置，其特征在于所述罐体直径为2600mm～3200mm，罐体的圆锥状角度为60°～90°。4.根据权利要求1所述超细焊锡粉制备装置，其特征在于所述雾化碟直径为30～50mm。5.根据权利要求1所述超细焊锡粉制备装置，其特征在于所述高速电机转速为45000～120000转/每分，制粉粒径细度为5～45μm。2CN102974834A说明书1/3页一种超细焊锡粉制备装置技术领域[0001]本发明涉及一种超细焊锡粉制备装置，具体地说是涉及一种通过离心雾化方法制备超细焊锡粉制备装置，属于金属加工领域。背景技术[0002]一直以来生产超细焊锡粉的方法主要是采用超声波方法和高压喷射方法，超声波方法由于生产效率低，没有被广泛应用，高压喷射方法制备焊锡粉，由于喷射方式限制，生产的焊锡粉的颗粒大小规格分布太广，而且颗粒的球度不够理想，由于上述制备焊锡粉的方法均存在不同呈度的缺陷，所以制约了焊锡粉的大规工业化生产,随着电子工业日益发展，印刷贴片技术的应用，对焊锡粉的需求越来越多，必须寻求更高效的焊锡粉生产设备，使焊锡粉能进入大规模的工业化生产，以满足社会发展的需求。发明内容[0003]本发明的目的正是为了克服上述己有技术的缺点与不足，而提供一种采用离心雾化方法的一种超细焊锡粉制备装置，从而生产出高品质高产量的焊锡粉，也提高了产品质量和生产率，也满足