一种超细铬粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102825257A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102825257A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210297276.1(22)申请日2012.08.21(71)申请人苏州晶纯新材料有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市国泰北路1号留学生创业园D-102(72)发明人钟小亮王广欣王树森(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫汪青(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)F01D5/28(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称一种超细铬粉的制备方法(57)摘要本发明涉及一种超细铬粉的制备方法，其包括（1）选用纯度大于等于99.95%的电解铬片，使用氢气还原炉，加热至1000℃~1400℃，保温2~10小时，将铬片还原；（2）采用物理气相沉积法将经过步骤（1）的铬片转化成球状的铬粉，即为所述超细铬粉。采用本发明方法制备的超细金属铬粉生产航空发动机叶片涂层，所得涂层厚度均匀、晶粒细小、致密，且具有更好的耐蚀性、表面光滑。CN102857ACN102825257A权利要求书1/1页1.一种超细铬粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、选用纯度大于等于99.95%的电解铬片，使用氢气还原炉，加热至1000℃~1400℃，保温2~10小时，将铬片还原；（2）、采用物理气相沉积法将经过步骤（1）的铬片转化成球状的铬粉，即为所述超细铬粉。2.根据权利要求1所述的超细铬粉的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，加热至1100℃~1300℃。3.根据权利要求1所述的超细铬粉的制备方法，其特征在于：步骤（2）的具体操作为：将铬片熔解并加热至金属铬气化，然后骤冷使铬凝聚成球状。4.一种权利要求1至3中任一项权利要求所述的超细铬粉的制备方法制备得到的超细铬粉，其特征在于：纯度大于等于99%，D50粒径为0.1~1μm，氧含量小于5000ppm。5.权利要求4所述的超细铬粉用于生产航空发动机叶片涂层的用途。2CN102825257A说明书1/3页一种超细铬粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种超细铬粉的制备方法。背景技术[0002]铬是一种重要的合金元素，在工业生产中应用非常广泛，如生产高温合金、电热合金、电工合金、精密合金、电阻合金、溅射靶材、铝合金添加剂、焊材等产品时需进行添加，而且铬还应用于零部件镀铬，特种钢材添加等。随着我国高新技术产品的不断发展，铬也已经向高纯化、性能要求差异化的方向发展，如在热喷涂材行业使用的金属铬粉，就要求原材料纯度高、氧含量低、碳含量低、粒径小等。[0003]一般工业上获得超细金属粉的方法有：[0004](1)氢还原法：这种方法一般用于生产高熔点金属粉体，如钨、钼等，可以获得μm级的粉体。[0005](2)氢化-歧化-脱氢方法：该方法一般用于生产能够吸氢的金属的制粉，如钛、镁；[0006](3)气流粉碎法：该方法一般用于生产氧化物类粉体，如果要生产金属粉体，一般使用氮气保护的方式，生产的粉体可以达到μm级。[0007](4)球磨法：该方法是一种较普遍的生产超细金属粉体的方法，该方法生产效率低、容易引入杂质。[0008](5)物理气相法：该方法是一种新兴的超细金属粉的方法，粉体的粒径可以达到100nm～5μm。[0009]铬粉热喷涂工艺经过多年的发展，可以用于生产各种涂层，应用于表面装饰、耐蚀涂层、封严涂层等，也可以用于生产溅射靶材管靶，厚度最厚可以喷涂至5mm。对于航空发动机叶片而言，要求涂层厚度1～100μm，且结合性能好，使用磁控溅射、电镀等方式均不能获得所需性能的涂层，只有通过热喷涂超细铬粉(粒径为0.1～1μm)的方式获得。发明内容[0010]本发明所要解决的技术问题是提供一种超细铬粉的制备方法，所得超细铬粉特别适用于热喷涂法制备各种特种功能薄膜和/或涂层。[0011]为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：一种超细铬粉的制备方法，其包括如下步骤：[0012](1)、选用纯度大于等于99.95％的电解铬片，使用氢气还原炉，加热至1000℃～1400℃，保温2～10小时，将铬片还原；[0013](2)、采用物理气相沉积法将经过步骤(1)的铬片转化成球状的铬粉，即为所述超细铬粉。[0014]优选地，步骤(1)中，加热至1100℃～1300℃。[0015]根据本发明的进一步实施方案：步骤(2)的具体操作为：将铬片熔解并加热至金3CN102825257A说明书2/3页属铬气化，然后骤冷使铬凝聚成球状。[0016]本发明还特别涉及上述方法制备得到的超细铬粉，其纯度大于等于99％，D50粒径为0.1～1μm，氧含量小于