烧结钕铁硼磁体的分压烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103000363A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103000363A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210432402.X(22)申请日2012.11.02(71)申请人宁波永久磁业有限公司地址315032浙江省宁波市江北区庄桥工业园区康庄南路518号(72)发明人宋小明周鸿波金伟洋任荷芬任春德张伟南李建忠(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人徐良江(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)B22F3/16(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称烧结钕铁硼磁体的分压烧结方法(57)摘要烧结钕铁硼磁体的分压烧结方法，在烧结过程中各个放气段充入一定的惰性气体Ar，根据坯料放气速率和真空泵系统排气速率通过真空度控制来调整炉内Ar气压力，使之在不同Ar气分压下均匀地放气进行升温烧结，但仍保持负压。本发明保证了磁性能的一致性和均匀性，而且可以节省烧结时间。CN1036ACN103000363A权利要求书1/1页1.烧结钕铁硼磁体的分压烧结方法，其特征在于：包括以下几个阶段：(1)、装炉完毕并合上炉盖开始为0点，从0点开始为抽真空阶段，要求炉内真空度达到10E-2Pa；(2)、通过真空度的设定控制，保持真空泵系统继续抽真空，同时给烧结炉充入Ar气，使炉内Ar压力稳定在50-80Pa左右，在此Ar气分压下开始缓慢升温到200-300℃，升温时间为1.5-2.5h，升温速率为1.5-2.5℃/min；(3)、在Ar气分压120-150Pa下，继续缓慢升温到500-600℃，升温时间为3.0-4.5h，升温速率为1.0-1.7℃/min；(4)、在Ar气分压170-210Pa下，继续缓慢升温到750-850℃，升温时间为3.5-4.5h，升温速率为0.8-1.5℃/min；(5)、停止Ar气的充入，抽真空至10E-3Pa,继续升温到1000-1100℃，升温时间为1.5-2.5h，升温速率为1.5-4.0℃/min,待温度升到指定温度后，保温3.5-5h；(6)、充入Ar气风冷。2CN103000363A说明书1/3页烧结钕铁硼磁体的分压烧结方法技术领域[0001]本发明涉及烧结钕铁硼磁体的烧结方法。技术背景[0002]烧结钕铁硼磁体具有优异的常温磁性能，其应用领域广泛，涉及到电子计算机、电动机与风力发电机、核磁共振成像装置、音响设备、精密仪表、选矿、自动化、航空航天等方面。随着高新技术领域的应用发展，对钕铁硼磁体的一致性要求也越来越高，因此研制高一致性钕铁硼磁体具有十分重要的现实意义。烧结钕铁硼永磁材料现在基本都是使用真空烧结炉，烧结过程在真空中进行，以热辐射方式传导加热，温度均匀性较差，容易导致过烧或烧结不足等现象，造成烧结磁体的一致性差。[0003]一般烧结钕铁硼过程中往往有三个放气峰：1、温度范围在200-300℃，低温预烧阶段，主要是排磁粉表面吸附的气体（水汽、氧气、氢气等），制粉和成型过程使用的有机溶剂（汽油、抗氧化剂、脱模剂、润滑剂等）。低温放气可以避免因中温放气量过大而造成产品的氧化。[0004]2、温度范围在500-600℃，中温预烧阶段，主要是排除氢碎料残余的氢气，此过程放气较多，而且毛坯内部的气体压力高于外部炉内压力，因此放气速度较快，容易造成毛坯微裂、内裂等现象。[0005]3、温度范围在750-850℃，液相烧结阶段，毛坯收缩造成材料内部的空隙减少，毛坯内部表面吸附的气体大量放出，此过程放气最快最多，因此一定要控制放气温度，避免炉内真空度急剧下降造成毛坯氧化。[0006]根据不同温度段与炉料的放气速率，通常设计台阶式地升温曲线，并在各个放气峰对应的温度段作为台阶式升温的三个平台温度，待真空度到指定要求方可继续升温，并控制好升温速率。这种常规真空烧结气氛不好，容易造成毛坯氧化；而且烧结温度均匀性也较差，造成毛坯磁性能的一致性不好；此外，整个烧结过程比较费时、耗能。发明内容[0007]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种烧结钕铁硼磁体的分压烧结方法，使烧结后的产品质量更好。[0008]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：烧结钕铁硼磁体的分压烧结方法，包括以下几个阶段：(1)、装炉完毕并合上炉盖开始为0点，从0点开始为抽真空阶段，要求炉内真空度达到10E-2Pa；主要是将炉内的气体和毛坯表面吸附的气体抽出；(2)、通过真空度的设定控制，保持真空泵系统继续抽真空，同时给烧结炉充入Ar气，使炉内Ar压力稳定在50-80Pa左右，在此Ar气分压下开始缓慢升温到200-300℃，升温时间为1.5-2.5h，升