烧结钕铁硼磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114334417A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111629246.1(22)申请日2021.12.28(71)申请人湖南稀土新能源材料有限责任公司地址410011湖南省长沙市芙蓉区张公岭隆平高科技园隆园二路108号(72)发明人刘宇晖贾帅广陈云志俞珺孙凯王川邵春欣周思佳(74)专利代理机构华进联合专利商标代理有限公司44224代理人周孝湖(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称烧结钕铁硼磁体的制备方法(57)摘要本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：将钕铁硼磁体生坯、吸氧剂和吸潮剂置于烧结炉，抽真空至真空度≤10Pa后，升烧结。吸氧剂和吸潮剂可以分别吸附烧结炉内的氧气和水分，减少钕铁硼磁体生坯初入烧结炉时吸氧和吸潮的可能性，尤其可以减少钕铁硼磁体生坯边角的吸氧和吸潮，从而防止结钕铁硼磁体边角氧化或氧化不收缩的问题。CN114334417ACN114334417A权利要求书1/1页1.一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将钕铁硼磁体生坯、吸氧剂和吸潮剂置于烧结炉，抽真空至真空度≤10Pa后，升温烧结。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为1000℃～1100℃。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述吸氧剂选自铁粉、海绵铁、硅粉、碳化硅和抗坏血酸中的至少一种；和/或所述吸潮剂选自硅胶、生石灰、活性炭和氯化钙中的至少一种。4.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，按质量百分数计，所述钕铁硼磁体生坯包括如下元素成分：硼元素：0.83wt％～0.95wt％、稀土元素：28.0wt％～31.5wt％、微量元素：0.8wt％～4.75wt％和余量铁；所述稀土元素包括Nd。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼磁体生坯的制备包括如下步骤：按照所述钕铁硼磁体生坯的元素成分提供各原料，将所述原料混合熔炼，得到钕铁硼速凝薄片合金；将所述钕铁硼速凝薄片合金进行氢碎，得到钕铁硼氢碎粉；将所述钕铁硼氢碎粉进行制粉，得到钕铁硼粉体；将所述钕铁硼粉体依次进行成型和等静压，得到所述钕铁硼磁体生坯。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，控制制得的所述钕铁硼速凝薄片合金的氧含量≤300ppm。7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述氢碎的脱氢温度为520℃～600℃，时间为4h～8h；和/或控制制得的所述钕铁硼氢碎粉的氢含量为800ppm～1600ppm，氧含量≤330ppm。8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼粉体的D50为3.3μm～4.3μm。9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述制粉的过程中补充氧气，补充的氧气量为1ppm～60ppm，控制制粉氛围中的氧含量为10ppm～100ppm。10.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述成型和所述等静压的步骤的气体氛围中，控制氧含量≤300ppm。2CN114334417A说明书1/9页烧结钕铁硼磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及稀土功能材料领域，特别涉及一种烧结钕铁硼磁体的制备方法。背景技术[0002]烧结钕铁硼磁体是一种性能优良的稀土永磁材料，是稀土永磁节能电机的核心关键材料，主要应用于计算机、消费电子、风力发电、家用电器、医疗设备、交通运输、航空航海等领域。[0003]烧结钕铁硼磁体的制备方法通常为粉末冶金方法，主要生产流程为熔炼、氢碎、制粉、成型、等静压、烧结，后期通过机加工和表面处理获得各种形状规格和保护层的应用产品。[0004]烧结钕铁硼磁体的高性能一般体现在磁能积与内禀矫顽力之和较高，为获得较高的内禀矫顽力，通常添加中重稀土Tb、Dy来替代部分Nd。而Tb、Dy在自然界的丰度较低，其单价通常是Nd的数倍，导致其成本增加。[0005]晶粒细化技术是通过气流磨获得平均粒径较小的粉体，结合烧结工艺抑制晶粒异常长大，提高内禀矫顽力，从而可降低烧结钕铁硼磁体中重稀土的添加量。然而，粉体经成型和等静压制成生坯后，传统的方法是将生坯置于烧结炉内开启烧结工艺，包括从手套箱内摆好盘后，将生坯从手套箱内拿出，从前门推入烧结炉内；或者将生坯在与烧结炉配套的手套箱内摆好盘后直接从后门推入烧结炉内；生坯进入烧结炉内开启机械泵抽取真空，抽真空到10Pa的时间通常在2h以上，此时炉内的氧含量较高，尤其是将生坯从手套箱内拿出后从前门推入烧结炉内，会导致产品中氧含量分布不均匀，使得烧结钕铁硼磁体不同区域的磁性能不统一，甚至出现边角氧化或氧化不收缩的问题。[0006]因此，提供一种