钕铁硼磁体的烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103506624103506624A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210205942.4(22)申请日2012.06.20(71)申请人中磁科技股份有限公司地址044200山西省运城市万荣县恒磁工业园(72)发明人李峰孙绪新杨时康(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人李春晅郭振兴(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)C22C33/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称钕铁硼磁体的烧结方法(57)摘要本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，包含如下步骤：1）准备步骤：将钕铁硼生坯埋入耐高温粉料中，使所述钕铁硼生坯与空气隔绝，该耐高温粉料的烧结温度高于钕铁硼磁体的烧结温度；2）入炉步骤：将钕铁硼生坯连同耐高温粉料一同送入炉内的烧结空间；3）烧结步骤：将钕铁硼生坯烧结成钕铁硼磁体。该方法可以降低钕铁硼生坯在入炉前的氧化，从而减少烧结的变形，减少钕铁硼生坯的预留加工余量，使后续的机加工变得方便。CN103506624ACN1035624ACN103506624A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，包含如下步骤：1）准备步骤：将钕铁硼生坯埋入耐高温粉料中，使所述钕铁硼生坯与空气隔绝，该耐高温粉料的烧结温度高于钕铁硼磁体的烧结温度；2）入炉步骤：将钕铁硼生坯连同耐高温粉料一同送入炉内的烧结空间；3）烧结步骤：将钕铁硼生坯烧结成钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，在所述准备步骤中，所述耐高温粉料是石墨粉、氧化铝粉、氧化镁粉或耐高温陶瓷粉中的一种。3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，在所述准备步骤中，使用带有至少一个小格的料盘盛放所述钕铁硼生坯和所述耐高温粉料，每个所述小格中至少盛放一个钕铁硼生坯，并且用所述耐高温粉料填充所述小格中剩余的空间；在所述入炉步骤中，将盛放有所述钕铁硼生坯和所述耐高温粉料的所述料盘送入炉内的烧结空间。4.根据权利要求3所述的钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，所述料盘是用石墨制成的。5.根据权利要求3所述的钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，每个所述小格中盛放至少两个钕铁硼生坯，并且该至少两个钕铁硼生坯彼此之间均用所述耐高温粉料隔开。6.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，在所述准备步骤中，所述耐高温粉料的粒径范围是10-60μm。7.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，在所述入炉步骤中，先用惰性气体充满炉内的烧结空间，然后将钕铁硼生坯连同耐高温粉料一同送入炉内的烧结空间。2CN103506624A说明书1/4页钕铁硼磁体的烧结方法技术领域[0001]本发明涉及一种钕铁硼磁体的烧结方法。背景技术[0002]目前，公知的用于钕铁硼磁体的烧结技术为真空烧结法，该方法是将钕铁硼生坯排放在料架上入炉直接烧制，在入炉的过程中钕铁硼生坯会短暂的接触空气，易造成生坯的氧化。在烧制过程中由于加热不均匀和生坯表面的氧化，易造成烧结后尺寸变形，烧结后毛坯产生的形变会增加后续机加工的难度和时间，且变形严重的毛坯只能报废或部分利用。为了减少这种变形的影响，提高产品的合格率，必须增加毛坯在后续机加工工序中的加工余量，这样就需要把钕铁硼生坯的尺寸设计得足够大，留出较多的加工余量，会造成材料浪费及烧结和机加工成本的上升。发明内容[0003]本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种钕铁硼磁体的烧结方法，其可以降低钕铁硼生坯在入炉前的氧化，从而减少烧结的变形，减少钕铁硼生坯的预留加工余量，使后续的机加工变得方便。[0004]为实现上述目的，本发明公开如下技术方案：[0005]一种钕铁硼磁体的烧结方法，包含如下步骤：[0006]1）准备步骤：将钕铁硼生坯埋入耐高温粉料中，使所述钕铁硼生坯与空气隔绝，该耐高温粉料的烧结温度高于钕铁硼磁体的烧结温度；[0007]2）入炉步骤：将钕铁硼生坯连同耐高温粉料一同送入炉内的烧结空间；[0008]3）烧结步骤：将钕铁硼生坯烧结成钕铁硼磁体。[0009]上述技术方案中，在所述准备步骤中，所述耐高温粉料是石墨粉、氧化铝粉、氧化镁粉或耐高温陶瓷粉中的一种。此处使用的耐高温粉料必须具有耐高温性，在钕铁硼磁体烧结的过程中不会发生烧熔，并且要具有化学惰性，不与生坯发生反应，石墨粉、氧化铝粉、氧化镁粉或耐高温陶瓷粉均可以满足这种需求。[0010]上述技术方案中，在所述准备步骤中，使用带有至少一个小格的料盘盛放所