一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014200A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014200A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210083728.6(22)申请日2012.03.27(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人王瑞利俞海明梁军刘鲁新解英明张建华段建勇王清松兰飞鹏姜新平(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司)65107代理人欧咏(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺(57)摘要本发明提供的一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺，利用转炉的液态高温渣液盛装渣罐中与铸钢件的渣罐内壁接触，急剧冷却降温形成的20～80mm的渣膜，作为内衬耐火材料使用；并且对于盛装有转炉液态钢渣渣罐的渣面，使用雾化水喷淋作业0.5-2h，促使渣面形成100-150mm的渣壳，再盛装钢渣时，可减少热辐射损失，防止拉运的渣液飞溅，并创造800℃以上热闷渣的处理条件；再采用红外线测温枪，对渣罐进行测温，在渣罐外壳温度低于425℃，上部渣壳的温度低于625℃，即可实施拉罐作业，确保安全的生产。CN10342ACN103014200A权利要求书1/1页1.一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺，其特征在于：利用转炉的液态高温渣液盛装渣罐中与铸钢件的渣罐内壁接触，急剧冷却降温形成的20～80mm的渣膜，作为内衬耐火材料使用；并且对于盛装有转炉液态钢渣渣罐的渣面，使用雾化水喷淋作业0.5-2h，促使渣面形成100-150mm的渣壳，再盛装钢渣时，可减少热辐射损失，防止拉运的渣液飞溅，创造800℃以上热闷渣的处理条件；再采用红外线测温枪，对渣罐进行测温，在渣罐外壳温度低于425℃，上部渣壳的温度低于625℃，即可实施拉罐作业，确保安全的生产。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：手持式红外线测温枪的型号为RAYTEK，由深圳福田区雷泰公司生产。2CN103014200A说明书1/2页一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺[0001]技术领域本发明涉及转炉液态钢渣的转运保护，尤其能够满足热闷渣处理工艺需求的温度范围，同时结合数据检测确保渣罐转运的安全性，该检测方法即简便又实用。背景技术[0002]目前热闷渣工艺成为诸多钢厂的首选工艺之一，需要的热闷钢渣的最佳温度为300～800℃，由于是新工艺，许多钢厂的热闷渣处理区都是近几年才建设的，均远离转炉炼钢厂；通常转炉钢渣需要装入以铸钢为材料的渣罐中，然后使用火车或者汽车长距离转运到热闷渣渣场处理，其中转运固态钢渣的危险性较小，转运液态钢渣的危险性较大，来自几方面：1）罐装液态钢渣的拉运，钢渣飞溅会引发火灾；2）部分渣温高于1600℃，渣罐熔化出现空洞，即穿罐引发车辆的火灾；3）渣罐内带有钢水比重大于钢渣，沉积在底部，造成漏渣漏钢事故；4）采用热闷渣工艺的钢厂的降温手段均采用自然冷却6～8h，场地占用的大，转运渣罐的数量多，成本投入较大。[0003]据文献检索披露：（1）尹卫平发表在《钢铁研究》2010（2）：24；的“转炉钢渣热焖技术的开发应用”论文；（2）帅昌林发表在《钢铁研究》2003（3）：68的“渣罐运输车的安全防护设计采矿技术”论文；（3）颜秉福、庄冠华、颜莉发表在《钢铁研究》2002（2）：48的“大型铸钢件渣罐的制造中国铸造装备与技术”论文；上述信息均未有效的解决拉罐过程中的安全防范问题和高效化的拉运问题。[0004]本发明针对液态钢渣拉运的基本操作规律，以热力学方程进行计算的结果为依据，结合冶金过程的热力学条件，开发出高效安全转运转炉液态钢渣的新工艺，实现了转炉液态钢渣转运到热闷渣渣场以后，钢渣温度处于最佳热闷处理的工艺温度范围以内的工艺目的。发明内容[0005]本发明的目的在于：提供适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺，解决远距离安全拉运转炉液态钢渣的安全问题，创造了转炉钢渣到达热闷渣厂以后有800℃以上的温度条件，实现转炉钢渣在最短的时间内实现装车拉运。[0006]本发明的目的是这样实现的：一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺，利用转炉的液态高温渣液盛装渣罐中与铸钢件的渣罐内壁接触，急剧冷却降温形成的20～80mm的渣膜，作为内衬耐火材料使用，盛装转炉的液态钢渣，防止转炉高温钢渣造成的穿罐事故，并且对于盛装有转炉液态钢渣渣罐的上部渣面，使用雾化水喷淋作业0.5-2h，促使渣表面形成100-