电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103031405A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103031405A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201110385896.6C21B3/04(2006.01)(22)申请日2011.11.29(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人解英明陈跃军俞海明李栋段建勇兰飞鹏钟文斌李立明王瑞利胡永胜姜新平(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司)65107代理人欧咏(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺(57)摘要本发明提供的电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺，以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例，在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t，然后兑加第一批废钢料40～60吨，或在电炉穿井后，将液态钢渣兑入，兑加时间为0.8-5.0min，然后进行正常的炼钢操作；电炉在第一批料入炉4-6min，或接近熔清时，流放四分之一到三分之一的钢渣，然后转入常规作业；在第二批料中配加300-1500kg的石灰，电炉的出钢温度为1600-1700℃；其中盛装液态钢渣使用6-30m³的渣罐，其液渣面上保留30-50cm的距离，防止吊装拉运的钢渣溢出；其中液渣的兑加转运时间控制在35min内，温度在1350℃以上；其中以计算公式，获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值。该工艺适用于直流电炉、交流电炉、中频炉、感应炉的冶炼、电渣炉的冶炼。CN10345ACN103031405A权利要求书1/1页1.电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺，其特征在于：以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例，在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t，然后兑加第一批废钢料40～60吨，或在电炉穿井后，将液态钢渣兑入，兑加时间为0.8-5.0min，然后进行正常的炼钢操作；电炉在第一批料入炉4-6min，或接近熔清时，流放四分之一到三分之一的钢渣，然后转入常规作业；在第二批料中配加300-1500kg的石灰，电炉的出钢温度为1600-1700℃；其中盛装液态钢渣使用6-30m³的渣罐，其液渣面上保留30-50cm的距离，防止吊装拉运的钢渣溢出；其中液渣的兑加转运时间控制在35min内，温度在1350℃以上；其中以计算公式，获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值。2.根据权利要求1所述的炼钢工艺，其特征在于：钢渣兑入量与电炉冶炼电耗之间的计算公式：公式中的耗电量与实际的误差不大于1MWh，即1Mwh=103Kwh。3.根据权利要求1所述的炼钢工艺，其特征在于：该工艺适用于直流电炉、交流电炉的普钢和特殊钢的冶炼，或不锈钢母液的冶炼、中频炉铸钢的冶炼，感应炉的冶炼、电渣炉的冶炼。2CN103031405A说明书1/3页电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺技术领域[0001]本发明涉及转炉渣处理和电炉炼钢技术，尤其突出在转炉钢渣的科学利用，可有效的降低电炉炼钢的石灰用量，为企业的降耗型工艺。背景技术[0002]转炉钢渣的碱度和电炉冶炼的钢渣的碱度各不相同，其中转炉钢渣的二元碱度在2.8～4.2之间，渣中氧化镁的含量维持在8%～14%之间；维持较高的碱度是为了保持炉渣有较强的向熔池传递氧的，在钢渣界面进行脱磷脱碳，以及满足溅渣护炉之需求；传统的转炉液态钢渣中间含有大量的物理热，处理方法是热泼、热闷，浅盘，滚筒渣、风淬等方法，其中的热能回收利用效率较低；电炉炼钢过程中，为了脱磷需要吨钢加入45-60kg的石灰，电炉钢渣的二元碱度最佳的范围为2.0～2.5之间，渣中的氧化镁含量在4%～8%之间，其满足电炉脱磷脱碳的需求以外，主要工艺是促使炉渣具有最佳的发泡高度，其中氧化镁起到调整炉渣流动性和增加炉渣中间发泡质点的作用；电炉的主要能量70%来源于电能转换为热能，节能的主要方法是增加化学热，也就是喷吹有机燃料和增加氧气的使用量。[0003]检索文献获悉：①高少平的“电炉冶炼纯净钢技术”上海金属2001（4）：1。②邱绍岐、祝桂华，“电炉炼钢原理及工艺”冶金工业出版社2001.7。③利顺添“广钢电炉热装铁水工艺实践”南方钢铁2000（12）:27。④张建良、刘玉全、张宗旺“一种新型优质电炉炉料钢铁研究”钢铁研究2001（4）:69。⑤彭兵、张传福等“国外电弧炉炼钢的最新进展”钢铁研究2000（3）:47。⑥宋嘉鹏、姜桂连“150t超高功率电弧炉生产高质量钢的工艺技术”炼钢2000(5):17。在冶炼中，将转炉液态钢渣的热能和炉渣高碱度特性转化为能源和资源并加以利用的技术未见披露。本发明工艺成功的将转炉液态钢渣应用于电炉炼钢，