一种利用热闷渣工艺装置处理转炉OG污水的方法.pdf
光誉****君哥
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一种利用热闷渣工艺装置处理转炉OG污水的方法.pdf
本发明公开了一种利用热闷渣工艺装置处理转炉OG污水的方法,将转炉的OG污水,直接使用污水车或者管道输送到热闷渣工艺点,转炉钢渣在热闷渣工艺实施的时候,使用OG污水替代常规冷却水按照正常的工艺实施即可。本发明既有利于污水的高效化利用,又能够避免OG污水内的K、Na、Zn、Pb等对于高炉有害元素进入炼铁系统,对高炉的冶炼造成负面影响。
一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法.pdf
本发明提供一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法,根据铁水中的硅含量,以尾渣作为造渣剂,在转炉冶炼过程中直接加入尾渣,促进转炉渣的熔化;其加入比例为:铁水中硅含量在0.2-0.4%,每吨钢加入14-16kg;铁水中硅含量在0.4<Si≤0.5%,每吨钢加入8-12kg;铁水中硅含量>0.5%,每吨钢加入4-6kg尾渣。本发明不仅为尾渣找到了一条可行的消化途径,实现了尾渣的合理利用,极大减少尾渣的堆放占地;而且由于尾渣的加入,可促进转炉渣和白灰的熔化,提高冶炼前期的脱磷、脱硫效果,平衡转炉渣量和系统过剩温度,减
一种转炉渣热闷回水处理装置及方法.pdf
本发明提供一种转炉渣热闷回水处理装置及方法,增设曝气器、烟气供气管、烟气加压站、烟气计量仪、pH值测定器、碱液混合器及碱液计量仪。通过曝气器向钢渣热闷回水中通入煤气燃烧后的烟气,使CO2与游离CaO、游离MgO发生反应;通过pH值控制反应的进行程度,大颗粒沉淀后的清液进入初净水池,向初净水池中通入碱液,使之絮凝沉淀,通过碱液流量反馈控制回水的pH值,将净化闷渣回水通入冷却塔冷却后作为闷渣喷淋水。本发明可降低回水管道结垢,提高管道使用寿命;节省絮凝沉淀药剂,降低回水处理费用;实现CO2的化学储存,减少企业的
一种转炉钢渣的热闷处理方法.pdf
本申请提供了一种转炉钢渣的热闷处理方法,将熔融钢渣先喷水雾冷却降温与辊压破碎交替进行,然后在闷渣坑中热闷;本申请喷水雾冷却与辊压破碎交替进行,二者相辅相成,相互促进,形成了良性循环,显著地提高了冷却效率与破碎效率;采用坑闷,充分利用了闷渣坑的场地巨大且充足、装渣量大、建设成本较低、结构简单易于建造、维护简单且成本较低、使用寿命长、无需对现有工艺进行较大改动等优点,且采用400℃‑800℃的更高温钢渣直接入坑,在闷渣坑中进行高温高压蒸汽热闷,提高了游离氧化钙以及游离氧化镁等与蒸汽的反应速率与反应程度,使得钢
一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺.pdf
本发明提供的一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺,利用转炉的液态高温渣液盛装渣罐中与铸钢件的渣罐内壁接触,急剧冷却降温形成的20~80mm的渣膜,作为内衬耐火材料使用;并且对于盛装有转炉液态钢渣渣罐的渣面,使用雾化水喷淋作业0.5-2h,促使渣面形成100-150mm的渣壳,再盛装钢渣时,可减少热辐射损失,防止拉运的渣液飞溅,并创造800℃以上热闷渣的处理条件;再采用红外线测温枪,对渣罐进行测温,在渣罐外壳温度低于425℃,上部渣壳的温度低于625℃,即可实施拉罐作业,确保安全的生产。