一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103031390A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103031390A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201110292006.7(22)申请日2011.09.30(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人魏春新王军徐国义王富亮王金辉李超赵自新牛兴明张琦(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法(57)摘要本发明提供一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，根据铁水中的硅含量，以尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣的熔化；其加入比例为：铁水中硅含量在0.2-0.4%，每吨钢加入14-16kg；铁水中硅含量在0.4＜Si≤0.5%，每吨钢加入8-12kg；铁水中硅含量＞0.5%，每吨钢加入4-6kg尾渣。本发明不仅为尾渣找到了一条可行的消化途径，实现了尾渣的合理利用，极大减少尾渣的堆放占地；而且由于尾渣的加入，可促进转炉渣和白灰的熔化，提高冶炼前期的脱磷、脱硫效果，平衡转炉渣量和系统过剩温度，减少矿石等冷却剂的加入量，极大降低熔剂消耗，降温效果达到6℃/吨钢以上，转炉白灰单耗降低3kg/吨钢以上。CN1039ACN103031390A权利要求书1/1页1.一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，其特征在于，根据铁水中的硅含量，以转炉渣经过热闷处理后形成的尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣的熔化；其加入比例为：铁水中硅的重量百分比含量在0.2%-0.4%时，每吨钢加入14-16kg尾渣；铁水中硅的重量百分比含量在0.4%＜Si≤0.5%时，每吨钢加入8-12kg尾渣；铁水中硅的重量百分比含量＞0.5%时，每吨钢加入4-6kg尾渣。2.根据权利要求1所述的转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，其特征在于，所述尾渣粒径为≥10mm。2CN103031390A说明书1/2页一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种转炉渣经热闷处理后形成的尾渣再利用的方法。背景技术[0002]目前，我国大多数钢铁厂的转炉渣处理仍采用热泼喷水冷却工艺，其目的是将转炉渣尽快冷却，经破碎、筛分、磁选，选出部分废钢。但磁选后的尾渣基本上都弃之不用，使堆放的尾渣占用了大量土地，造成土地资源的无谓浪费。因此，如何实现转炉渣的科学处理和综合利用，已成为一个亟待解决的课题，并具有十分重要的经济价值和社会意义。[0003]为解决转炉渣的处理问题，国内外还分别采用了诸如钢渣水淬法、滚筒粒化轮法、风淬法以及热泼法等。然而，在转炉炼钢时，钢渣处于钢液的表面，由于造渣时钢液飞溅，钢珠进入渣相，出渣时钢珠和渣相粘连包裹在一起，无论采用上述哪一种方法，均无法将渣钢与尾渣分离，从而导致回收的磁选粉的TFe品位较低，不能返回利用。[0004]此外，一些新建的钢厂普遍采用转炉渣热闷工艺进行处理，使转炉渣经过热闷处理加工后，可得到粒径小于10mm的尾渣，这是磨细钢铁渣复合粉的原料，尾渣磨细成钢渣粉可供水泥厂作为水泥原料使用，渣钢可返回炼钢，铁精粉返回制成烧结矿。尾渣提纯加工线主要采用破碎、筛分和渣钢提纯工艺，破碎采用有液压保护装置的液压破碎机，渣钢提纯采用干式棒磨机进行破碎与金属剥离，以及采用带磁机进行分选，消除钢渣颗粒和金属铁粉的内聚吸附力，回收尾渣中的金属铁。经过该工艺处理后的尾渣才能得以有效利用，整个处理过程中需要消耗大量能源，因此采取该工艺处理尾渣将会造成能源的极大浪费，不仅经济收益有限，而且不符合绿色制造的理念，直接影响了该方法的推广使用范围。发明内容[0005]本发明的目的旨在提供一种在转炉冶炼过程中直接使用尾渣，促进转炉渣的熔化，提高脱磷效果，降低熔剂消耗的转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法。[0006]为此，本发明采取的解决方案是：一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，其特征在于，根据铁水中的硅含量，以转炉渣经过热闷处理后形成的尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣的熔化；其加入比例为：铁水中硅的重量百分比含量在0.2-0.4%时，每吨钢加入14-16kg尾渣；铁水中硅的重量百分比含量在0.4＜Si≤0.5%时，每吨钢加入8-12kg尾渣；铁水中硅的重量百分比含量＞0.5%时，每吨钢加入4-6kg尾渣；所述尾渣粒径≥10mm。[0007]本发明的有益效果为：本发明充分利用尾渣的特有性质，即经过热闷处理后的尾渣仍然具有转炉渣的基本特性，也是一种高碱度、高氧化镁含量的物质，