一种转炉钢渣的热闷处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114735954A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210377782.5C21B3/08(2006.01)(22)申请日2022.04.12C22B1/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)(71)申请人山东莱钢永锋钢铁有限公司地址251100山东省德州市齐河经济开发区(72)发明人王朋马国迁王玉昌尹兴彬万里左阔阔程友杜瑞卿王福海陈刚路凯(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336专利代理师杨先凯(51)Int.Cl.C04B5/06(2006.01)C04B5/00(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉钢渣的热闷处理方法(57)摘要本申请提供了一种转炉钢渣的热闷处理方法，将熔融钢渣先喷水雾冷却降温与辊压破碎交替进行，然后在闷渣坑中热闷；本申请喷水雾冷却与辊压破碎交替进行，二者相辅相成，相互促进，形成了良性循环，显著地提高了冷却效率与破碎效率；采用坑闷，充分利用了闷渣坑的场地巨大且充足、装渣量大、建设成本较低、结构简单易于建造、维护简单且成本较低、使用寿命长、无需对现有工艺进行较大改动等优点，且采用400℃‑800℃的更高温钢渣直接入坑，在闷渣坑中进行高温高压蒸汽热闷，提高了游离氧化钙以及游离氧化镁等与蒸汽的反应速率与反应程度，使得钢渣的自解粉化变得更快速与更彻底，尾渣的体积膨胀彻底消除，提高了尾渣的安定性。CN114735954ACN114735954A权利要求书1/1页1.一种转炉钢渣的热闷处理方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：1)转炉溅渣完毕后，将转炉内的熔渣倒入渣罐中；2)将渣罐中的熔融钢渣倾倒于热渣槽中，然后向热渣槽中的液态钢渣喷水雾冷却，待液态钢渣结壳后利用辊压破碎机对钢渣进行辊压破碎；然后再向辊压破碎后的钢渣喷水雾冷却，待液态钢渣结壳后再次利用辊压破碎机对钢渣进行辊压破碎；如此喷水雾冷却与辊压破碎交替进行，直至将钢渣破碎至粒度为300mm以下且钢渣温度为400℃‑800℃；3)坑闷：将步骤2)处理完成后的块状渣运送至闷渣坑中，然后给闷渣坑盖上盖子进行密封，然后向闷渣坑中的钢渣进行喷水雾，进行热闷处理，控制喷水量以调节控制闷渣坑中的蒸汽压力；待坑内钢渣温度小于100℃时，从闷渣坑中出渣。2.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣的热闷处理方法，其特征在于，将步骤3)完成后的钢渣装入棒磨机中进行棒磨，完成后得到钢渣粉；然后利用电磁除铁器对钢渣粉进行处理，得到渣钢与除钢渣；然后将除钢渣进行磁选，完成后得到渣选铁矿与尾渣。3.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣的热闷处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述的熔融钢渣的温度为1200℃‑1600℃。4.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣的热闷处理方法，其特征在于，步骤2)中，直至将钢渣温度降为600℃‑800℃。5.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣的热闷处理方法，其特征在于，步骤3)中，控制闷渣坑中得蒸汽压力为0.1MPa‑0.3MPa，且坑闷时间为2‑6小时。6.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣的热闷处理方法，其特征在于，步骤1)中，将转炉钢渣倒入渣罐中，然后将液态的连铸浇完剩余在钢包中的白渣倒入渣罐中，进行混合，得到液态的混合渣。7.根据权利要求6所述的一种转炉钢渣的热闷处理方法，其特征在于，控制混合后得到的混合渣的碱度为2.7～4.2，且混合渣中氧化钙含量为42wt%～53wt%；液态的转炉钢渣的质量:液态的白渣的质量=(7000kg～8000kg):(1500kg～3000kg)；液态的转炉钢渣的温度为1500℃～1600℃；液态的白渣的温度为1450℃～1550℃。2CN114735954A说明书1/5页一种转炉钢渣的热闷处理方法技术领域[0001]本发明涉及钢渣处理技术领域，尤其是涉及一种转炉钢渣的热闷处理方法。背景技术[0002]钢渣是转炉炼钢的产物，约占粗钢产量的10%‑15%，钢渣的矿物相组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、铁酸二钙、游离氧化钙以及游离氧化镁等，并夹杂部分残钢与氧化铁等，其中铁元素的含量为约10%‑20%，经磁选回收钢渣中的铁元素后，尾渣可作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。[0003]目前，钢渣的处理工艺主要有热泼法、浅盘法、风淬法、水淬法、滚筒法、粒化法、热闷法等。其中，热闷法具有适用范围广、处理后的钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分等优点。[0004]因此，如何改进优化钢渣的热闷处理方法，提高热闷的效率与质量，降低热闷的成本，是本领域内的技术人员急需解决的技术问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种转炉钢渣的热闷处理方法。[0006]