细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014325A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014325A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210526415.3(22)申请日2012.12.10(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区(西区)天朗路1号申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人甘勤饶家庭龙永伟何木光刘龙全(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰金光军(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法(57)摘要本发明公开了一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼，其中，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1.5～3％。本发明通过优化烧结工艺参数，综合应用提高烧结混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料层高度等处理步骤，较大地改善了细白马钒钛磁铁精矿烧结时的混合料粒度组成和烧结矿组分，有效地强化了烧结气氛、熔剂矿化、烧结热制度、矿物结晶等烧结过程，从而达到了提高烧结矿产、质量的目的，使烧结矿的产、质量和冶金性能均有较大提高。CN103425ACN103014325A权利要求书1/1页1.一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼，其特征在于，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1.5～3％。2.根据权利要求1所述的细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，其特征在于，加水混合后的混合料中的水分为7.2％、7.3％、7.4％或7.5％。3.根据权利要求1所述的细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，其特征在于，加水混合后的混合料中的配碳量为4.8％、4.9％、4.95％或5.0％。4.根据权利要求1所述的细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，其特征在于，点火烧结时的料层高度为640mm、660mm、680mm或700mm。5.根据权利要求1所述的细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，其特征在于，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1.5％、2.0％、2.5％或3％。2CN103014325A说明书1/4页细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法。背景技术[0002]白马矿是攀西地区的四大矿山之一，随着原有矿山（攀枝花钒钛磁铁矿）资源的逐渐枯竭，白马矿已成为攀钢烧结生产的主要原料。与攀枝花钒钛磁铁精矿相比，白马矿具有铁高、钒高、硅低、粒度细的特点，采用白马钒钛磁铁精矿代替同比例的攀枝花钒钛磁铁精矿可以提铁增钒，经济效益和社会效益巨大。因此，使用白马钒钛磁铁精矿进行烧结具有重要的战略意义。[0003]但由于节能与环保的需要，采用的是管道水力输送白马钒钛磁铁精矿工的艺，该工艺生产的白马钒钛铁精矿粒度极细（低于200目的粒级含量达94.5％，分别比攀枝花钒钛磁铁精矿和原白马钒钛铁精矿提高30～40个百分点），其烧结性能及适宜的工艺参数与攀枝花钒钛磁铁精矿和原白马钒钛铁精矿有很大的不同，而对于这种细粒度的精矿，目前国内外一般只用于生产球团矿，较少用于烧结，没有类似的成熟烧结技术可供借鉴使用，这是细白马钒钛磁铁精矿烧结的一个重要难题。此外，细白马铁精矿的SiO2含量低（比攀精矿低0.5个百分点），烧结过程中产生的硅酸盐粘结相含量较少，造成烧结矿强度和成品率下降，低温还原粉化性能变差。因此，攻克此技术难关是细白马铁精矿成功应用于烧结生产的关键。[0004]目前国内外只有少量钢铁企业在普通细铁精矿烧结生产中使用了提高碱度、增加生石灰配比、优化工艺参数等强化技术措施，但由于各厂的原料条件不同，采用的技术措施及适宜的工艺参数并不一样，其强化效果也参差不齐，不甚理想。迄今为止,细粒度高钛低硅型钒钛磁铁精矿的烧结强化技术研究国内外均尚未见报道。发明内容[0005]针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。[0006]本发明的目的在于提供一种能够有效提高细白马钒钛磁铁精矿的烧结矿产、质量的烧结方法。[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl