一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111926177A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202011000941.7(22)申请日2020.09.22(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区西部园区创新组团(72)发明人付卫国胡鹏王禹键饶家庭(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人刘小峰宋薇薇(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿(57)摘要本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿，烧结方法包括：将低铁高硅粉矿、高品位钒钛磁铁精矿、钢渣粉、生石灰粉混合并制粒，得到初始球粒；向所述初始球粒中配加生石灰粉和焦粉混匀，并控制碱度在预定范围内，得到混合料；将混合料二次制粒，得到二次球粒；将所述二次球粒布至烧结机进行烧结。本发明在烧结过程中配入适当的低铁高硅矿石及石灰石粉，有效减少细粒精矿的自成球比例，提高烧结过程的液相生成量，从而提高烧结矿的强度，进一步降低烧结返矿率，促进高炉冶炼的稳定顺利运行，具有显著的经济效益和较好的推广应用前景。CN111926177ACN111926177A权利要求书1/1页1.一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一将低铁高硅粉矿、高品位钒钛磁铁精矿、钢渣粉、生石灰粉混合并制粒，得到初始球粒；步骤二向所述初始球粒中配加生石灰粉和焦粉混匀，并控制碱度在预定范围内，得到混合料；步骤三将混合料二次制粒，得到二次球粒；步骤四将所述二次球粒布至烧结机进行烧结。2.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，以重量份计，步骤一中各组分的加入量为：低铁高硅粉矿7-15份，高品位钒钛磁铁精矿60-70份，钢渣粉4-8份，生石灰粉2-7份；步骤二中各组分的加入量为：生石灰粉2-5粉，焦粉5-7份。3.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述初始球粒的水分为5％-6％。4.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述预定范围为1.8-2.2。5.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述混合料中水分的重量百分含量为7.2％-7.6％。6.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤四中，烧结时料层高度为720-1000mm。7.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤四中，烧结时烧结料面上方封闭，并鼓入富氧空气抽风烧结。8.根据权利要求7所述的烧结方法，其特征在于，所述低铁高硅粉矿粒度不大于3mm；所述生石灰粉的粒度不大于1mm；所述钢渣粉的粒度不大于1mm；所述高品位钒钛磁铁精矿的粒度不大于0.5mm，并且能够通过200目筛的颗粒不低于90％；所述焦粉的粒度不大于5mm。9.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤一中加入生石灰粉与步骤二中加入生石灰粉的比例为(5-6)：(4-5)。10.一种烧结矿，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的方法烧结制得。2CN111926177A说明书1/5页一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿技术领域[0001]本发明涉及冶金化工技术领域，尤其是涉及一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿。背景技术[0002]高品位钒钛铁精矿由于TFe含量高，SiO2含量低，粒度细的特点，在烧结过程中容易产生自成球以及液相量低，造成烧结矿的强度低，粉末多，严重影响烧结矿的产量和质量。因此，寻求一种可以有效提高烧结矿产量的质量的方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。[0003]基于此，现有技术仍然有待改进。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿，以解决现有技术的烧结矿强度低、粉末多，产量和质量较差的技术问题。[0005]一方面，本发明实施例所公开的一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括以下步骤：[0006]步骤一将低铁高硅粉矿、高品位钒钛磁铁精矿、钢渣粉、生石灰粉混合并制粒，得到初始球粒；[0007]步骤二向所述初始球粒中配加生石灰粉和焦粉混匀，并控制碱度在预定范围内，得到混合料；[0008]步骤三将混合料二次制粒，得到二次球粒；[0009]步骤四将所述二次球粒布至烧结机进行烧结。[0010]进一步地，以重量份计，[0011]步骤一中各组分的加入量为：低铁高硅粉矿7-15份，高品位钒钛磁铁精矿60-70份，钢渣粉4-8份，生石灰粉2-7份；[0012]步骤二中各组分的加入量为：生石灰粉2-5粉，焦粉5-7份。[0013]进一步地，所述初始球粒的水分为5％-6％。[0014]进一步地，所述预定范围为1.8-2.2。[0015]