高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981213A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111142926.0(22)申请日2021.09.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人胡鹏付卫国唐文博朱凤湘(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人罗贵飞(51)Int.Cl.C22B1/22(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法(57)摘要本发明公开了一种高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，属于冶金烧结领域。高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法包括如下步骤：a.按质量百分比将原料配料；b.将高铁高钛超细钒钛精矿、国内中粉和石灰石加水强制混匀后，再加入进口矿粉、国内高粉、活性灰/生石灰、燃料和返矿进行二次混匀，然后将混合原料滚动制粒，得到烧结料，进行烧结。采用本发明的方法，通过二次混匀、降低水分配比和优化烧结过程，能够使高铁高钛超细粒级钒钛精矿烧结所得烧结矿取得较好的技术指标，满足钒钛矿高炉冶炼要求，可有效解决现有技术烧结钒钛磁铁矿的成本较高的问题。CN113981213ACN113981213A权利要求书1/1页1.高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于包括如下步骤：a.按质量百分比将原料配料，其中主要原料的配比为高铁高钛超细钒钛精矿30‑40％，进口矿粉0‑20％，国内高粉15‑25％，国内中粉0‑20％，活性灰/生石灰5‑8％，石灰石7‑9％，焦粉3‑5％；原料还包括返矿，返矿加入量为主要原料质量的25‑30％；b.将高铁高钛超细钒钛精矿、国内中粉和石灰石加水强制混匀后，再加入进口矿粉、国内高粉、活性灰/生石灰、燃料和返矿进行二次混匀，然后将混合原料滚动制粒，得到烧结料，进行烧结。2.根据权利要求1所述的高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于：步骤b中，控制混合原料的水分为6.8‑7.3％。3.根据权利要求1所述的高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于：步骤b中，所述烧结的方法为，将烧结料装入烧结杯中，对烧结杯中的烧结料进行点火抽风烧结，当烧结杯下端抽风管道的废气温度升至顶点然后再下降50℃后，烧结结束。4.根据权利要求3所述的高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于：将烧结料装入烧结杯中，烧结杯铺底料粒度为10‑16mm，铺底料厚度为烧结杯高度的2.0‑2.5％，铺烧结料层厚度为烧结杯高度的78‑91％。5.根据权利要求3所述的高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于：控制点火温度为1000‑1100℃，点火时间为2.5‑3.0min，点火负压为5.5‑6.0kPa。6.根据权利要求3所述的高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于：控制烧结抽风负压为11.5‑12.5kPa，抽风流量为5‑15m3/min。7.根据权利要求3所述的高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于：控制垂直烧结速度为15.0‑20mm/min。8.根据权利要求1所述的高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于：所述高铁高钛超细钒钛精矿的主要化学成分按质量百分比为：TFe58.00‑59.10％，SiO22.00‑2.50％，CaO0.15‑0.25％，MgO1.95‑3.20％，Al2O32.95‑3.40％，V2O50.70‑0.75％，TiO210.00‑10.20％；所述进口矿粉的主要化学成分按质量百分比为：TFe63‑64％，SiO23‑4％，CaO0.05‑0.15％，MgO0.15‑0.25％，Al2O31.55‑1.65％；所述国内高粉的主要化学成分按质量百分比为：TFe57‑58％，SiO27.5‑8.0％，CaO1‑2％，MgO1.35‑1.45％，Al2O31.85‑1.95％，TiO21.45‑1.55％；所述国内中粉的主要化学成分按质量百分比为：TFe41‑43％，SiO220‑22％，CaO2‑4％，MgO0.35‑0.45％，Al2O34.45‑4.55％，TiO20.30‑0.40％。9.根据权利要求8所述的高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于：所述高铁高钛超细钒钛精矿的粒度＜0.074mm的占比91％‑95％。10.根据权利要求1所述的高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于：步骤a中，配料前将生石灰和活性灰进行加水消化处理，消化时间为10min。2CN113981213A说明书1/5页高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法技术领域[0001]本发明属于冶金烧结领域，具体涉及一种高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法。