一种管线钢及其低成本轧制管线钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014512A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014512A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210569758.8(22)申请日2012.12.25(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人董瑞峰闫波黄楠李文艺温利军刘哲张军张大治丁晓志(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C22C38/38(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种管线钢及其低成本轧制管线钢的方法(57)摘要本发明公开了一种管线钢及其低成本轧制管线钢的方法，铸坯过程中，板坯入炉温度为室温，板坯出炉温度为1160~1200℃，板坯均热时间60~70分钟；轧制过程中，开轧温度为1140~1180℃，终轧温度为800~860℃；冷却过程中，终冷温度为400~540℃，冷却速度10~20℃/s；制得的管线钢的重量百分比化学成分范围为：C为0.065～0.04，Si为0.35～0.10，Mn为1.75～1.40，P≤0.012，S≤0.004，Nb为0.090～0.05，Ti为0.030～0.010，Cr为0.35～0.10，余量为Fe和杂质。利用本发明得到的管线钢力学性能稳定、均匀，冲击韧性优异，落锤撕裂性能优良。CN103452ACN103014512A权利要求书1/1页1.一种管线钢，其特征在于，管线钢的重量百分比化学成分范围为：C为0.065～0.04，Si为0.35～0.10，Mn为1.75～1.40，P≤0.012，S≤0.004，Nb为0.090～0.05，Ti为0.030～0.010，Cr为0.35～0.10，余量为Fe和杂质。2.一种低成本轧制管线钢的方法，包括：铸坯过程、轧制过程和冷却过程；其中，铸坯过程中，板坯入炉温度为室温，板坯出炉温度为1160~1200℃，板坯均热时间60~70分钟；轧制过程中，开轧温度为1140~1180℃，终轧温度为800~860℃；冷却过程中，终冷温度为400~540℃，冷却速度10~20℃/s；制得的管线钢的重量百分比化学成分范围为：C为0.065～0.04，Si为0.35～0.10，Mn为1.75～1.40，P≤0.012，S≤0.004，Nb为0.090～0.05，Ti为0.030～0.010，Cr为0.35～0.10，余量为Fe和杂质。3.如权利要求2所述的低成本轧制管线钢的方法，其特征在于：当钢板厚度为15~20mm时，终冷温度为450~540℃，冷却速度为12~20℃/s。4.如权利要求3所述的低成本轧制管线钢的方法，其特征在于：轧制过程中，粗轧阶段开轧温度为1140~1180℃，粗轧阶段终轧温度大于990℃，二阶段待温的倍数为2.5~3.5，二阶段待温的温度为965~900℃，终轧温度800~860℃，至少有2道压下率≥18%，精轧阶段压下率为5%~15%。5.如权利要求2所述的低成本轧制管线钢的方法，其特征在于：当钢板厚度为20~25mm时，终冷温度为400~520℃，冷却速度为10~17℃/s。6.如权利要求5所述的低成本轧制管线钢的方法，其特征在于：轧制过程中，轧制过程中，粗轧阶段开轧温度为1140~1180℃，粗轧阶段终轧温度大于990℃，二阶段待温的倍数为2.5~3.0，二阶段待温的温度为960~900℃，终轧温度800~840℃，至少有2道压下率≥18%，精轧阶段压下率为5%~15%。2CN103014512A说明书1/3页一种管线钢及其低成本轧制管线钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧钢技术，具体说，涉及一种管线钢及其低成本轧制管线钢的方法。背景技术[0002]随着我国能源工业的发展管线钢的需求也在日益增加，如我国建立长距离的输油输气管“西气东输”已列入全国重点基础项目。而管线钢是国家能源管业建设的基础材料，必将会大量需要。[0003]现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来一切工艺技术新成就，因此较高的生产成本就成为了钢企面临的难题。发明内容[0004]本发明所解决的技术问题是提供一种管线钢，管线钢力学性能稳定、均匀，冲击韧性优异，落锤撕裂性能优良。[0005]技术方案如下：[0006]一种管线钢，重量百分比化学成分范围为：C为0.065～0.04，Si为0.35～0.10，Mn为1.75～1.40，P≤0.012，S≤0.004，Nb为0.090～0.05，Ti为0.030～0.010，Cr为0.35