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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889455A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211334380.3(22)申请日2022.10.28(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司(72)发明人丁旭艳聂文金林涛铸芮丰盛周子夜赵辉(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师张雯(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种薄规格管线钢的高效轧制方法(57)摘要本发明公开了一种薄规格管线钢的高效轧制方法,属于管线钢轧制技术领域。其采用交叉控轧,包括依次进行的如下阶段:板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板温矫和冷矫和下线堆冷;其中所述板坯再加热阶段在炉时间不小于1.2min/mm;粗轧阶段,粗轧道次控制在5道次及以内,粗轧后的中间坯厚度控制为钢板厚度的5~6倍;精轧阶段,控制总压缩比不小于80%。本发明通过交叉轧制结合轧制工艺控制,可以提升轧制效率,控制性能均匀性,降低生产成本。CN115889455ACN115889455A权利要求书1/1页1.一种薄规格管线钢的高效轧制方法,其特征在于,采用交叉控轧,包括依次进行的如下阶段:板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板温矫和冷矫和下线堆冷;其中所述板坯再加热阶段在炉时间不小于1.2min/mm;粗轧阶段,粗轧道次控制在5道次及以内,粗轧后的中间坯厚度控制为钢板厚度的5~6倍;精轧阶段,控制总压缩比不小于80%。2.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢的高效轧制方法,其特征在于,所述板坯再加热阶段,温度控制为1130~1220℃。3.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢的高效轧制方法,其特征在于,所述粗轧阶段,开轧温度控制为950~1050℃。4.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢的高效轧制方法,其特征在于,所述钢板的厚度小于12mm。5.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢的高效轧制方法,其特征在于,所述精轧阶段,开轧温度控制为950℃以内。6.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢的高效轧制方法,其特征在于,所述精轧阶段,终轧温度控制为780~820℃。7.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢的高效轧制方法,其特征在于,所述下线堆冷阶段后再依次进行超声探伤和剪切入库。2CN115889455A说明书1/2页一种薄规格管线钢的高效轧制方法技术领域[0001]本发明属于管线钢轧制技术领域,具体涉及一种薄规格管线钢的高效轧制方法。背景技术[0002]管线钢是天然气领域里长距离输送管的重要钢种。随着各国对天然气需求的显著增加,天然气用管线钢的开发与生产得到了极大的发展。适用于天然气的薄规格管线钢因此获得了广阔的市场。但薄规格管线钢因厚度较小,轧制过程中钢板温降快,同时冷却速率、终冷温度等极易造成板形不良,从而影响钢板质量。[0003]为保证钢板性能均匀性,针对薄规格管线钢多采用单块控轧,轧制效率低。因此需要一种能够提升轧制效率的同时保证其性能均匀性的轧制方法。发明内容[0004]解决的技术问题:针对上述技术问题,本发明提供了一种薄规格管线钢的高效轧制方法,通过交叉轧制结合轧制工艺控制,可以提升轧制效率,控制性能均匀性,降低生产成本。[0005]技术方案:一种薄规格管线钢的高效轧制方法,采用交叉控轧,包括依次进行的如下阶段:板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板温矫和冷矫和下线堆冷;其中所述板坯再加热阶段在炉时间不小于1.2min/mm;粗轧阶段,粗轧道次控制在5道次及以内,粗轧后的中间坯厚度控制为钢板厚度的5~6倍;精轧阶段,控制总压缩比不小于80%。[0006]优选的,所述板坯再加热阶段,温度控制为1130~1220℃。[0007]优选的,所述粗轧阶段,开轧温度控制为950~1050℃。[0008]优选的,所述钢板的厚度小于12mm。[0009]优选的,所述精轧阶段,开轧温度控制为950℃以内。[0010]优选的,所述精轧阶段,终轧温度控制为780~820℃。[0011]优选的,所述下线堆冷阶段后再依次进行超声探伤和剪切入库。[0012]有益效果:本发明针对现有的单块控轧轧制效率低的问题,改用交叉控轧,同时结合工艺参数的优化,可以在控制成品性能均匀性的基础上,大幅提高生产效率。同时获得的薄规格管线钢具有性能稳定、版型良好和质量风险小的优点,具有极大的推广价值。附图说明[0013]图1是轧制后的管线钢的显微结构示意图,其中左图采用单块控轧,右图采用交叉控轧;[0014]图2是热轧母板的落锤性能图。3