转炉炼钢渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534070A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534070A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210026410.4(22)申请日2012.02.07(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人李菊艳唐恩范小钢王小伟陈鹏(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人刘付兴(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称转炉炼钢渣的处理方法(57)摘要本发明涉及的转炉炼钢渣的处理方法，向热态转炉炼钢渣中加入含SiO2原料，使转炉炼钢渣中的CaO在高温下通过固相反应生成2CaO·SiO2,利用2CaO•SiO2在转炉炼钢渣冷却过程中发生晶型转变，体积膨胀，实现转炉炼钢渣自然粉化，得到粒度均匀的转炉渣，并磁选粒铁；通过本技术方案，在处于高温下的转炉炼钢渣中加入含SiO2的原料，利用转炉炼钢渣冷却过程中2CaO·SiO2晶体类型的转变和体积膨胀，实现转炉渣的自然粉化，得到粒度均匀的转炉渣，并磁选出粒铁，回收尾渣，并且在冷却过程中将高温转炉炼钢渣中所具有的大量热能进行回收。CN1025347ACN102534070A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢渣的处理方法，其特征在于，向热态转炉炼钢渣中加入含SiO2原料，使转炉炼钢渣中的CaO在高温下通过固相反应生成2CaO·SiO2,利用2CaO•SiO2在转炉炼钢渣冷却过程中发生晶型转变，体积膨胀，实现转炉炼钢渣自然粉化，得到粒度均匀的转炉渣，并磁选粒铁，回收尾渣。2.根据权利要求1所术的转炉炼钢渣的处理方法，其特征在于，本处理方法按以下步骤进行：1）将热态的转炉炼钢渣倒入带有热交换系统的转炉渣焖罐的罐体内；2）进行步骤1）的同时向转炉渣焖罐体内按所需比例加入粒径不大于5毫米的含SiO2原料，以便于转炉炼钢渣与含SiO2原料混合均匀；3）对步骤2）混合好的转炉渣焖罐中的转炉炼钢渣进行余热回收，在余热回收的同时，转炉炼钢渣自行实现转炉炼钢渣的自然粉化；4）将步骤3）中所得到的转炉炼钢渣的粉渣送至磁选设备，磁选铁粒，回收尾渣。3.根据权利要求1或2所述的转炉炼钢渣的处理方法，其特征在于，所述加入含SiO2原料为石英砂、碎玻璃或铸造型砂中的任意一种。4.根据权利要求1或2所述的转炉炼钢渣的处理方法，其特征在于，所述加入含SiO2原料时，控制转炉炼钢渣混合物料后，渣相组成落在CaO-SiO2-Al2O3-MgO相图的正硅酸钙相区内。2CN102534070A说明书1/4页转炉炼钢渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢渣的处理方法，本方法在高温转炉渣中加入含SiO2原料，利用高温下生成的2CaO·SiO2在炉渣冷却过程中发生晶型转变，体积膨胀，实现转炉渣自然粉化，得到粒度均匀的转炉渣，实现钢渣深加工和转炉渣的综合利用。背景技术[0002]转炉渣是炼钢工业的主要固体废料，每冶炼1吨钢约产生100～130kg转炉渣，以我国现有炼钢产能计算，每年将产生转炉渣近7000万吨，转炉渣中含有36～55％的CaO和15～33％的FeO，同时渣中还含有Si、Mg、Al等有价元素，如果不加以利用，这些资源将白白浪费。堆积如山的转炉渣不仅占用大量的土地，而且污染空气，破坏水源，影响植被生长；新排出的转炉渣温度在1500～1650℃之间，具有丰富的热能，而现有的转炉渣处理技术基本未能利用该显热，热量全部散失，因此，做好转炉渣的处理和再利用，并有效回收炉渣余热，不仅有利于节能降耗，减少温室气体排放，同时也是钢铁行业发展循环经济，实现可持续发展的必由之路。[0003]目前常见的转炉渣处理的方法有浅盘法、滚筒粒化法、热泼法、热焖法、风淬法和水淬法；浅盘法是上世纪80年代宝钢从日本新日铁引进的渣处理工艺，该工艺将液态炉渣倒入渣盘内喷水冷却至700℃，液态渣由于喷水激冷而快速凝固并开裂，将渣盘中已开裂的炉渣倒入排渣车，在排渣车内二次冷却至200℃后倒入泡渣池内三次冷却，最后送往渣场。滚筒法是宝钢自行开发的渣处理方法，炉渣在滚筒内水淬急冷，并被滚筒内的钢球碎化排出；热焖法通过控制喷水量和热焖温度，使渣灌内的钢渣开裂、碎化，用挖掘机出渣；水淬法是将流动的炉渣用高压水击碎，炉渣急冷收缩并碎化；风淬法将流动的炉渣用高速气流击碎，渣滴收缩凝固成球形颗粒，落入水池中。上述钢渣处理方法的目的均是冷却、分解钢渣，同时使钢渣中的游离氧化钙消解，以获得稳定性合格的钢渣产品。上述方法中除热焖法外，其余钢渣处理方法均需要钢渣具有较好的流动性能，而在钢厂实际生产过程中，由于诸多原因，钢渣