转炉钢渣用于转炉炼钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109371193A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811506600.X(22)申请日2018.12.10(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人范泽宇李贤书钱强(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人杨长青(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称转炉钢渣用于转炉炼钢的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，涉及转炉炼钢领域，解决的技术问题是提供一种可降低炼钢成本，并提高炼钢效率的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，采用的技术方案是：包括以下步骤：S1将金属铁含量小于5％的钢渣进行破碎，再选取粒径为15～60mm、水分质量小于1％、单质磷质量不大于0.7％的钢渣块料；S2在转炉炼钢溅渣后或吹炼后1～10min内加入钢渣块料。本发明使炉渣熔点由1500℃降至1200～1300℃，炉渣中其他低熔点氧化物有助于加速活性石灰、高镁石灰的熔化，克服半钢转炉炼钢需额外加入酸性材料而造渣慢的缺点，使转炉炼钢冶炼过程来渣快和避免冶炼过程返干，节约其他冶金辅料的消耗，降低炼钢成本。CN109371193ACN109371193A权利要求书1/1页1.转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.选取金属铁质量小于5％的钢渣进行破碎，再获取粒径为15～60mm、水分质量小于1％、单质磷质量不大于0.7％的钢渣块料；S2.在转炉炼钢溅渣后或吹炼后1～10min内加入钢渣块料，其他冶金辅料加入量相应减少。2.如权利要1所述的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，其特征在于：S1步骤中，以粒径为60～300mm、金属铁质量小于5％的大块转炉钢渣进行鄂破，再选取钢渣块料。3.如权利要求1或2所述的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，其特征在于：S2步骤中，冶金辅料包括石灰、高镁和复合渣。4.如权利要求3所述的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，其特征在于：S2步骤中，钢渣块料的加入量为3～15kg/t钢。5.如权利要4所述的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，其特征在于：S2步骤中，钢渣块料的加入量为9kg/t钢。2CN109371193A说明书1/2页转炉钢渣用于转炉炼钢的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢领域，具体涉及转炉钢渣在转炉炼钢中利用。背景技术[0002]炼钢成本控制的水平直接影响到钢铁企业的钢铁产品的市场竞争力。对于转炉炼钢工艺而言，主要原料如铁水、废钢、渣料、合金等的成本占炼钢总成本的80％以上。通过工艺优化，改变炉料结构是降低炼钢成本的重要方面。[0003]钢渣是钢铁冶炼流程的主要副产物，每生产一吨钢将产生0.1～0.15t钢渣，钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及固熔体。钢渣的用途因成分而异，目前主要用于水泥铁质校正料、烧结熔剂、小高炉耗料以及水泥和混凝土掺合料。[0004]转炉炼钢冶金辅料包括活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂，由于冶金辅料中的氧化钙、氧化镁、氧化铁等成分均存在于上述钢渣中，因此通过钢渣替代部分冶金辅料，在理论上是可行的，并且钢渣价格低廉，可显著降低炼钢成本。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低炼钢成本，并提高炼钢效率的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法。[0006]本发明采用的技术方案是：转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，包括以下步骤：[0007]S1.选取金属铁质量小于5％的钢渣进行破碎，再获取粒径为15～60mm、水分质量小于1％、单质磷质量不大于0.7％的钢渣块料；[0008]S2.在转炉炼钢溅渣后或吹炼后1～10min内加入钢渣块料，其他冶金辅料加入量相应减少。[0009]具体的：S1步骤中，以粒径为60～300mm、金属铁质量小于5％的大块转炉钢渣进行鄂破，再选取钢渣块料。[0010]具体的：S2步骤中，冶金辅料包括石灰、高镁和复合渣。[0011]具体的：S2步骤中，钢渣块料的加入量为3～15kg/t钢。例如，钢渣块料的加入量为9kg/t钢。[0012]本发明的有益效果是：转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，将转炉钢渣破碎得到钢渣块料并作为冶金辅料，由于钢渣中含有氧化钙、氧化镁、氧化铁等有益组分，这些组分在转炉炼钢时，可有效使炉渣熔点由1500℃降低至1200～1300℃，同时炉渣中其他低熔点氧化物，例如硅酸钙、铁酸钙、铁酸镁等均有助于加速活性石灰、高镁石灰等的熔化，这有助于克服半钢转炉炼钢需额外加入酸性材料而造渣慢的缺点，使转炉炼钢冶炼过程“来渣快”和避免冶炼过程“返干”，同