一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103060513103060513B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201110324841.4(56)对比文件CN2191052Y,1995.03.08,说明书第(22)申请日2011.10.242－10行.(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限CN101586177A,2009.11.25,全文.公司CN101831521A,2010.09.15,全文.地址617000四川省攀枝花市东区桃源街CN101956045A,2011.01.26,说明书第90号0018-0019、0026、0029-0036段.(72)发明人张敏曾建华陈永王新华KR2003-0023908A,2003.03.26,全文.吴国荣李清春杨森祥曾耀先US2003/0192635A1,2003.10.16,全文.姜敏陈怀杰KR10-0832698B1,2008.05.28,全文.(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限赵烁等.国内外帘线钢生产现状及发展趋公司11283势.《四川冶金》.2008,第30卷(第4期),35-39.代理人王浩然周建秋陈书浩等.帘线钢中酸溶铝含量的变化及其对夹杂物的影响.《钢铁》.2011,第46卷(第10(51)Int.Cl.期),42-47.C21C5/35(2006.01)C21C7/10(2006.01)审查员高峰C21C7/06(2006.01)B22D11/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书12页说明书12页(54)发明名称一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法(57)摘要本发明公开了一种冶炼帘线钢以及连铸帘线钢的方法，该方法包括下述步骤：(1)使用转炉顶底复合吹炼将铁水或者半钢进行初炼，并不脱氧出钢到钢包中；(2)在出钢过程中对钢水进行增碳和预合金化，使得以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为0.004-0.008重量％，C含量为0.64-0.68重量％；Al含量小于0.4重量％；(3)在出钢后对钢包中的钢水吹送氩气，并进行真空精炼和合金微调；(4)采用底吹氩气的方式，将经过真空精炼的钢水进行钢包炉精炼，并分批加入精炼渣，以及分批加入脱氧剂，使得钢包顶渣中的FeO和MnO的总含量≤10重量％。本发明采用“转炉初炼-真空精炼-钢包炉精炼-大方坯连铸浇CN103060513BCN10365B铸”的工艺流程生产帘线钢，实现了帘线钢的洁净化生产。CN103060513B权利要求书1/2页1.一种冶炼帘线钢的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：(1)使用转炉顶底复合吹炼将铁水或者半钢进行初炼，然后将初炼得到的钢水不脱氧出钢到钢包中；(2)在出钢过程中对钢水进行增碳和预合金化，使得以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为0.004-0.008重量％，C含量为0.64-0.68重量％；Al含量小于0.4重量％；(3)在出钢后对钢包中的钢水吹送氩气，并进行真空精炼和合金微调；(4)采用底吹氩气的方式，将经过真空精炼的钢水进行钢包炉精炼，并分批加入TiO2含量小于2重量％，Al2O3含量小于3重量％，碱度为0.6-1.4的精炼渣，以及分批加入脱氧剂，并使得钢包顶渣中的FeO和MnO的总含量≤10重量％；其中，步骤(4)中，所述精炼渣的加入总量为12-16千克/吨钢水，所述脱氧剂的加入总量为0.5-2千克/吨钢水；所述脱氧剂为SiC和/或硅铁脱氧剂；在钢包炉精炼开始至钢包炉精炼过程进行一半的时间段内加入第一批精炼渣和脱氧剂，且所述第一批精炼渣和第一批脱氧剂的加入量分别占所述精炼渣和脱氧剂的总加入量的45-60重量％；第二批精炼渣和第二批脱氧剂分别在第一批精炼渣和第一批脱氧剂完全熔化后加入，且第二批精炼渣和第二批脱氧剂的加入量分别占所述精炼渣和脱氧剂的总加入量的40-55重量％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在将初炼得到的钢水不脱氧出钢到钢包中之前，向转炉内加入氧化镁含量为30-40重量％的高镁石灰，所述高镁石灰的用量为3-6千克/吨钢水。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，以所述铁水或者半钢的总重量为基准，铁水或半钢的C含量为大于3.8重量％，Ti含量≤0.012重量％，S含量≤0.003重量％；吹炼终点钢水温度为1640-1680℃，以吹炼终点的钢水的总重量为基准，所述钢水的C含量为≥0.05重量％，P含量≤0.006重量％，S含量≤0.007重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述增碳剂的用量为5-9千克/吨钢水，所述增碳剂选自无烟煤、沥青焦和石油焦中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，吹