一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851433A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851433A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210312713.2C21C7/10(2006.01)(22)申请日2012.08.29C21C7/076(2006.01)B22D11/18(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公B22D11/111(2006.01)司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人曾建华陈永张敏李清春冯远超杨森祥吴国荣陈靓曾耀先陈天明黄德胜张先胜(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书77页页(54)发明名称一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法(57)摘要本发明公开了一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法，包括顺序进行的以下步骤：a、将半钢在转炉中进行冶炼，在转炉冶炼的全过程中采用底吹氩气的供气制度，并将转炉钢水的终碳含量控制为0.05％～0.20％；b、在转炉出钢过程中，在出钢量达到转炉钢水总量的1/5之前，开始向钢包精炼炉中加入脱氧合金和精炼渣，并在出钢量达到转炉钢水总量的2/5之前完成脱氧合金和精炼渣的加入，所述精炼渣的碱度为0.8～1.2；c、将钢水在钢包精炼炉中精炼，在精炼初期，加入9～14kg/t钢的所述精炼渣；d、对钢水进行真空循环脱气精炼；e、对钢水进行连铸，在连铸过程中，加入覆盖剂以完全覆盖连铸中间包的钢液面，并且在浇注过程中，中间包的塞棒不吹氩气。CN1028543ACN102851433A权利要求书1/1页1.一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法，包括顺序进行的以下步骤：a、将半钢在转炉中进行冶炼，在转炉冶炼的全过程中采用底吹氩气的供气制度，并将转炉钢水的终碳含量控制为0.05％～0.20％；b、在转炉出钢过程中，在出钢量达到转炉钢水总量的1/5之前，开始向钢包精炼炉中加入脱氧合金和精炼渣，并在出钢量达到转炉钢水总量的2/5之前完成脱氧合金和精炼渣的加入，所述精炼渣的碱度为0.8～1.2；c、将钢水在钢包精炼炉中精炼，在精炼初期，加入9～14kg/t钢的所述精炼渣；d、对钢水进行真空循环脱气精炼；e、对钢水进行连铸，在连铸过程中，加入覆盖剂以完全覆盖连铸中间包的钢液面，并且在浇注过程中，中间包的塞棒不吹氩气。2.根据权利要求1所述的半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法，其特征在于，在所述步骤a中，所述底吹氩气的氩气流量为30～40m3/h。3.根据权利要求1所述的半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法，其特征在于，所述步骤a中通过拉碳过程一次性将转炉钢水的终碳含量控制为0.05％～0.20％。4.根据权利要求1所述的半钢冶炼帘线钢控制钢或硬线钢中氮含量的方法，其特征在于，在所述步骤b中，所述精炼渣的加入总量为4～7kg/t钢，所述脱氧合金为锰铁合金与硅铁合金，其中，所述锰铁合金的加入量为5～7kg/t钢，所述硅铁合金的加入量为2～3kg/t钢。5.根据权利要求1所述的半钢冶炼帘线钢控制钢或硬线钢中氮含量的方法，其特征在于，在所述步骤c中，采用降电极埋弧加热，并一次性加热至目标温度。6.根据权利要求5所述的半钢冶炼帘线钢控制钢或硬线钢中氮含量的方法，其特征在于，所述目标温度为1565～1595℃。7.根据权利要求1所述的半钢冶炼帘线钢控制钢或硬线钢中氮含量的方法，其特征在于，在所述步骤d中，所述真空循环脱气精炼的处理时间在18min以上，其中，保持真空度≤3mbar的处理时间在14min以上。8.根据权利要求1所述的半钢冶炼帘线钢控制钢或硬线钢中氮含量的方法，其特征在于，在所述步骤d中，保证所述真空循环脱气精炼处于氩气流量为1200～1400NL/min的弱氩模式。9.根据权利要求1所述的半钢冶炼帘线钢控制钢或硬线钢中氮含量的方法，其特征在于，在所述步骤e中，所述覆盖剂的用量为0.5～1.5kg/t钢。10.根据权利要求1所述的半钢冶炼帘线钢控制钢或硬线钢中氮含量的方法，其特征在于，所述精炼渣的颗粒粒径为20mm以下，其中，所述精炼渣中颗粒粒径为3～20mm的粒子比例达90％以上。2CN102851433A说明书1/7页一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，具体地讲，涉及一种控制帘线钢或硬线钢中氮含量的方法，特别涉及一种控制由半钢冶炼帘线钢或硬线钢中氮含量的方法。背景技术[0002]氮在钢中一般被视为杂质元素，特殊钢种除外。某些高品质的钢材需要严格控制氮，比如帘线钢氮含量要求控制在60ppm