一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103421928A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103421928103421928A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310243395.3(22)申请日2013.06.19(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人张鹏飞张启敏王光进朱志鹏耿恒亮王欢泉黄光新田勇雷强(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法(57)摘要一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法：在开吹时同时第一次加入造渣应加总量的2/3的石灰；在吹炼到300~400秒时进行排渣，并再次下枪吹炼时第二次加入剩余1/3的造渣石灰；在冶炼终点提枪后，加入调渣用石灰并搅拌；采用挡渣操作出钢，控制钢水终点温度在1630~1650℃；在LF炉中精炼不低于30分钟；精炼结束后加入石英砂，并软吹处理30～40分钟；浇铸成坯。本发明有效解决了转炉出钢时含钛偏高、出钢下渣、精炼过程增钛、成品样钛含量偏高等问题，消除了钛含量不稳定对帘线钢生产的制约，使钢帘线拉拔平均合格率由原来的不超过83.5%提高到99%以上。CN103421928ACN1034298ACN103421928A权利要求书1/1页1.一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法，其步骤：1）控制装入转炉的铁水及废钢中的Ti重量百分比含量≤0.03%；在开吹时同时第一次加入造渣应加总量的2/3的石灰；废钢按照125~135公斤/吨钢加入；2）在吹炼到300~400秒时，进行排渣，排渣量不超过总渣量的1/3；再次下枪吹炼时第二次加入造渣石灰，加入剩余1/3的造渣石灰；3）在冶炼终点提枪后，按照1.5~1.8公斤/吨钢加入调渣石灰，并搅拌不低于120秒的时间；控制渣的粘度不低于0.6泊，钢液中C的重量百分比含量在0.06~0.09%；4）采用挡渣操作出钢，控制钢水终点温度在1630~1650℃；5）在LF炉中精炼，时间不低于30分钟；精炼结束后按照3.6~3.9公斤/吨钢加入石英砂，并软吹处理30～40分钟；6）浇铸成坯。2CN103421928A说明书1/3页一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢的冶炼中杂质的控制方法，具体地属于一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法。背景技术[0002]帘线钢是汽车子午线轮胎的支撑骨架，具有提高轮胎强度、韧性以及耐疲劳性能的作用。在生产加工中，钢帘线对其中的非金属夹杂物非常敏感，细小的夹杂物会降低拉拔后产品的强度和韧性。因此，控制好帘线钢中的非金属夹杂物显得尤为重要。[0003]帘线钢经常出现钢丝拉拔脆断，经过研究分析，发现是由于钢中的非金属钛系夹杂物含量高所导致。在此期间帘线钢成品[Ti]含量的控制不稳定，小于一炼钢5ppm标准的比例不足60%，而钢液中的氮含量已控制在较低水平，平均[N]含量为38ppm。因此，帘线钢钛夹杂超标的主要原因在于钢中[Ti]含量过高。[0004]面对钢中[Ti]含量的控制问题，人们认为应同时提高转炉出钢温度和出钢氧化性，以降低转炉出钢终点[Ti]含量，但实际效果并不理想；同时对转炉双渣、调渣以及后搅拌等操作与钢水[Ti]含量控制的联系认识不清，导致帘线钢成品[Ti]含量居高不下，其产品经常出现钢丝拉拔脆断问题。[0005]经检索，郭大勇等人合写的“帘线钢中TiN夹杂形成的热力学分析”的文章（2009年钢铁年会论文及2008年全国炼钢-连铸会议论文）对帘线钢中TiN夹杂的形成热力学进行了计算，分析了钢种碳含量的差异对帘线钢中钛夹杂的影响，但并未对帘线钢中钛夹杂形成的核心因素即钢水中Ti含量的控制方法进行研究和阐述。发明内容[0006]本发明针的目的在于解决钢液中钛含量高导致帘线钢拉拔易断丝的不足，提供一种通过控制在帘线钢冶炼中的钛含量，降低钢丝拉拔脆断，提高拉拔合格率至少在99%的降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法实现上述目的的措施：一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法，其步骤：1）控制装入转炉的铁水及废钢中的Ti重量百分比含量≤0.03%；在开吹时同时第一次加入造渣应加总量的2/3的石灰；废钢按照125~135公斤/吨钢加入；2）在吹炼到300~400秒时，进行排渣，排渣量不超过总渣量的1/3；再次下枪吹炼时第二次加入造渣石灰，加入剩余1/3的造渣石灰；3）在冶炼终点提枪后，按照1.5~1.8公斤/吨钢加入调渣用石灰，并搅拌不低于120秒的时间；控制渣的粘度不低于0.6泊，钢液中C