一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103060512A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103060512103060512A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310049456.2C21C7/064(2006.01)(22)申请日2013.02.07(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部申请人玉溪新兴钢铁有限公司(72)发明人王佩文张卫强邓官平章祝雄王定树邹荣吴光耀杨春雷陈钧李金柱陈达双汪世富曹重(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人金耀生(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法。本方法为顶吹转炉采用含磷0.25-0.80%的半钢，经加留渣及溅渣、加入造渣剂造2.8-4.0高碱度炉渣，采用2.90-3.30m3/t钢·min顶吹供氧强度，进行适当的枪位控制、温度控制，换渣时钢中磷含量≤0.12%；C/P≥10；前期脱磷率≥80%，最高达到95%。换渣后加入半钢造渣剂和活性石灰，重新造渣冶炼，能够将磷含量从≤0.12%降低至常规钢种要求的范围内并保证产品质量。本方法不需要对原有装备进行改造，脱磷效率高，对转炉冶炼周期和产能影响小，炼铁能扩大储量大低成本高磷矿的应用，降低生产成本。CN103060512ACN103652ACN103060512A权利要求书1/1页1.一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法，其特征在于按以下步骤进行：1）留渣及溅渣：上炉钢出钢完毕向转炉终渣内加入3～4kg/t钢菱镁球，溅渣至少2.5min，溅渣压力0.85MPa，溅渣枪位800mm～1400mm，在半钢入炉前于炉底加入石灰16～17kg/t钢，然后随半钢加入热态铸余渣5-7kg/t钢一起进入转炉待冶炼；2）吹炼前加入半钢造渣剂4-5kg/t钢，下枪吹炼渣料开始熔化时开始少量多批次加入石灰，加入石灰总量为12-16kg/t钢，控制前期炉渣碱度在2.8-4.0，开始吹炼时氧枪枪位按1200mm控制，吹炼2～3min后枪位按距液面1400mm控制，氧气压力0.70-0.75MPa，供氧3强度2.90-3.30m/t钢·min；吹炼至6～8分钟停止吹炼，倒出前期的高磷炉渣进行换渣，倒炉时温度为1450-1500℃；3）换渣后开始吹炼前在钢水中加入半钢造渣剂6-7kg/t钢、焦炭4-5kg/t钢；开始吹炼后分批多次加入石灰，加入石灰总量为20-25/t钢，控制炉渣碱度在3.5-5.0；开始吹炼时氧枪枪位按1600mm控制，吹炼2min后过程枪位按1400mm控制，氧气压力0.75-0.85MPa，供3氧强度3.35-3.80m/t钢·min；4）吹炼时间14-15min进行一次倒炉炉内钢水温度1600-1630℃、碳0.07%-0.15%、P≤0.035%，之后补加少量石灰继续脱磷升温，当出钢终点温度达1650～1680℃，碳0.04%～0.07%，磷≤0.025%，转炉出钢。2.根据权利要求1所述的中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法，其特征在于所述的半钢造渣剂重量百分比成分含量为：CaO20%～35%、MgO5～10%、FeO≥10%、Al2O34%～10%、SiO210%~20%。2CN103060512A说明书1/4页一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其是适用于在顶吹转炉中利用提钒后的中高磷半钢为主要原料进行炼钢的方法。背景技术[0003]国外先进铁水脱磷工艺主要有新日铁的LD-0RP法和MURC法、JFE的LD-NRP法、住友金属的SRP法、神户制钢的H炉，国内先进的脱磷工艺主要有宝钢的BRP法，鞍钢也对转炉脱磷工艺进行了大量研究。铁水脱磷工艺特点主要可概括为：（1）工艺方式可分为“双联法”和“双渣法”两种。（2）处理前铁水的P含量一般在0.150%以下。（3）“双联法”和“双渣法”均可分为脱硅脱磷期和脱碳期，脱磷期一般供氧时间在8～10min，碱度控制在2.5以下，温度控制在1350℃左右，石灰消耗在40Kg左右，脱磷期终点P<0.020%以下，脱碳期采用锰矿化渣，炉渣回收利用。（4）工艺生产的产品主要有管线钢、IF钢、帘线钢、石油钻杆钢等低P和超低P钢。攀钢对磷含量在0.150%以下的中低磷半钢复吹转炉脱磷工艺也进行了研究。[0004]云南省内的高磷铁矿资源总量有约24亿吨，占全国高磷铁矿总资源量的42%，占云南铁矿总资源的56%左右，由于铁矿石中共生了大量的磷（大多在0.5～