一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法.pdf
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一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法.pdf
本发明提供了一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法。本方法为顶吹转炉采用含磷0.25-0.80%的半钢,经加留渣及溅渣、加入造渣剂造2.8-4.0高碱度炉渣,采用2.90-3.30m3/t钢·min顶吹供氧强度,进行适当的枪位控制、温度控制,换渣时钢中磷含量≤0.12%;C/P≥10;前期脱磷率≥80%,最高达到95%。换渣后加入半钢造渣剂和活性石灰,重新造渣冶炼,能够将磷含量从≤0.12%降低至常规钢种要求的范围内并保证产品质量。本方法不需要对原有装备进行改造,脱磷效率高,对转炉冶炼周期和产能影响小,炼铁能
半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法。现有缺乏对半钢炼钢中后期的斡旋效应卷渣进行控制,降低磷含量的方法,本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法,包括以下步骤:a、120t转炉冶炼,转炉兑入半钢后,开吹的同时向炉内加入活性石灰20~25kg/t钢,高镁石灰30~35kg及酸性复合造渣剂8~12kg/t钢;b、氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4~2m,吹炼枪位1.4m~1.8m,开吹枪位2m,拉碳枪位1.4m;c、吹炼结束后,出钢前向转炉加入轻烧白云石8~10kg/t钢和钢渣8
半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法.pdf
本发明涉及半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法,属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是现有半钢转炉双渣法炼钢脱磷效率降低,而且炼钢辅料消耗大。本发明提供转炉双渣脱磷炼钢的方法,(1)上炉留渣后加入碳质还原材料进行溅渣脱磷;(2)向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.2~1.8,然后兑铁吹炼,炉内铁水温度在1350‑1400℃时倒炉放渣;(3)加入造渣材料进行二次造渣吹炼,控制终渣碱度在3~4,出钢。本发明能在提高前期脱磷效率的同时,显著降低炼钢辅料消耗。
半钢脱磷剂、半钢脱磷方法及其炼钢方法.pdf
本发明提供了一种半钢脱磷剂、半钢脱磷方法及其炼钢方法。所述脱磷剂按重量计由20~35份的CaO、30~50份的CaSO4、5~15份的CaF2、不多于6份的SiO2及10~20份的FeO组成。所述炼钢方法包括:冶炼含钒铁矿得到含钒铁水;使用转炉对含钒铁水进行提钒冶炼;提钒冶炼结束后,出半钢至钢包中,并在出半钢的过程中(例如,出钢1/5左右时),向钢流中加入半钢脱磷剂,该半钢脱磷剂的加入量占半钢重量的0.3%~1.0%;对半钢进行脱硫处理,去除脱硫渣和脱磷渣;进行转炉炼钢和二次精炼。本发明的优点包括:能够降
一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法.pdf
本发明公开了一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法,涉及冶金技术领域。该半钢冶炼转炉快速脱磷的方法包括以下步骤:往装有半钢的炼钢转炉中顶吹氧气进行吹炼造渣,在吹炼造渣的过程中,分两批次加入含氧化铁物质。加入含氧化铁物质的目的是为了提高渣中氧化铁的含量,渣中较高的氧化铁含量能显著降低石灰熔点,促进快速成渣,从而达到提高脱磷效率的目的,分两次加入含氧化铁物质能够避免大量的碳氧反应导致的转炉大喷,在安全的基础上提高脱磷效率。