半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122672A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110425687.3(22)申请日2021.04.20(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路王建周伟郑昊青(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人伍云萍(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法。现有缺乏对半钢炼钢中后期的斡旋效应卷渣进行控制，降低磷含量的方法，本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，包括以下步骤：a、120t转炉冶炼，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰20～25kg/t钢，高镁石灰30～35kg及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢；b、氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；c、吹炼结束后，出钢前向转炉加入轻烧白云石8～10kg/t钢和钢渣8～10kg/t钢；出钢过程采用红外下渣检测和滑板挡渣控制下渣量为1～6kg/t钢；出钢过程中向钢包中加入调渣剂2～5kg/t钢。本发明方法能显著降低回磷量，具有重要意义。CN113122672ACN113122672A权利要求书1/1页1.半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、120t转炉冶炼，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰20～25kg/t钢，高镁石灰30～35kg及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢；b、氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；c、吹炼结束后，出钢前向转炉加入轻烧白云石8～10kg/t钢和钢渣8～10kg/t钢；出钢过程采用红外下渣检测和滑板挡渣控制下渣量为1～6kg/t钢；出钢过程中向钢包中加入调渣剂2～5kg/t钢。2.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，其特征在于：步骤a所述的活性石灰为CaO含量85～90％的活性石灰。3.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，其特征在于：步骤a所述的高镁石灰为CaO含量48～55％、MgO含量30～40％的高镁石灰。4.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，其特征在于：步骤a所述的酸性复合造渣剂中含有SiO2：48％，MgO：6％，CaO：12％，TFe：20％，MnO：8％，Al2O3：2％。5.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，其特征在于：步骤c所述的钢渣为含有18～23％的FeO、8～12％的Fe2O3、5～10％的MFe、35～43％的CaO、10～15％的SiO2、1～3％的Al2O3、1～2％的MnO、10～15％的MgO、0.8～1.3％的P、0.02～0.05％的S的钢渣。6.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，其特征在于：步骤c所述的白云石为CaMg(CO3)2，组成包括CaO≥30.0％、MgO≥20.0％、CO2≥45.0％，P＜0.01％的、S＜0.01％；烧损为44.5～47.0。粒度为5～20mm。7.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，其特征在于：步骤c所述的调渣剂CaO含量20～30％，Al2O3含量40～60.0％，Fe2O3含量为10～20％，MAl≤0.5％，P≤0.05％，S≤0.15％，SiO2≤5～15％。8.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，其特征在于：步骤c所述出钢3时，钢包全程吹氩，氩气流量为0.003m/min·t钢，吹氩20min后再扒渣。2CN113122672A说明书1/4页半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法。背景技术[0002]由于转炉出钢过程中不可避免下渣，渣中含有磷的氧化物，在脱氧和精炼过程中，渣中磷的氧化物被还原到钢中，而减少下渣量即可降低渣中磷的氧化物，从而降低炼钢过程中回磷。转炉冶炼在吹炼结束后，下一步就是出钢操作，由于钢渣的密度小于钢水，它会漂浮于钢水之上，转炉出钢时的下渣包括三阶段，即前期渣、出钢过程漩涡效应渣、后期渣。[0003]目前国内外转炉出钢挡渣采用较多的方法是铁皮挡渣帽、软质挡渣塞、滑动水口挡前期渣；挡渣球、挡渣标、气动挡渣及滑动水口挡前期渣；挡渣球、挡渣标、气动挡渣及滑动水口挡渣后期渣；对出钢过程中后期的斡旋效应卷渣下渣量的控制，半