半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110564908A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910958401.0(22)申请日2019.10.10(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均梁新腾赵志强杨森祥李盛杨晓东(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人罗健龙(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法(57)摘要本发明涉及半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是现有半钢转炉双渣法炼钢脱磷效率降低，而且炼钢辅料消耗大。本发明提供转炉双渣脱磷炼钢的方法，(1)上炉留渣后加入碳质还原材料进行溅渣脱磷；(2)向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.2～1.8，然后兑铁吹炼，炉内铁水温度在1350-1400℃时倒炉放渣；(3)加入造渣材料进行二次造渣吹炼，控制终渣碱度在3～4，出钢。本发明能在提高前期脱磷效率的同时，显著降低炼钢辅料消耗。CN110564908ACN110564908A权利要求书1/1页1.半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)上炉留渣后加入碳质还原材料进行溅渣脱磷；(2)向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.2～1.8，然后兑铁吹炼，炉内铁水温度在1350-1400℃时倒炉放渣；(3)加入造渣材料进行二次造渣吹炼，控制终渣碱度在3～4，出钢。2.根据权利要求1所述的半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于：步骤(1)上炉留渣5～7t。3.根据权利要求1或2所述的半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于：步骤(1)所述碳质还原材料加入量为0.5-1.5kg/吨钢。4.根据权利要求1所述的半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于：步骤(1)所述碳质还原材料为无烟煤增碳剂或类石墨，优选无烟煤增碳剂。5.根据权利要求1所述的半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于：步骤(1)所述溅渣脱磷过程为加入碳质还原材料后，顶吹氧枪向炉内吹入氮气，供气强度为2-4m3/t·min，同时底吹氮气，供气强度为0.05-0.15m3/t·min，溅渣时间控制在3-5min。6.根据权利要求1所述的半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于：步骤(2)所述造渣材料为酸性复合造渣剂，加入量为4-8kg/t钢。7.根据权利要求1所述的半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于：从兑入半钢到放渣阶段钢水控制在低于1400℃的温度。8.根据权利要求1所述的半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于：步骤(2)吹炼过程为兑铁后下枪吹炼，顶吹氧气，供气强度2-3m3/t·min，底吹氮气，供气强度0.08-0.2m3/t·min。9.根据权利要求1所述的半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于：步骤(3)所述造渣材料包括高镁石灰、活性石灰，高镁石灰加入量为5-9kg/吨钢、活性石灰加入量为8-12kg/吨钢。10.根据权利要求1所述的半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，其特征在于：所述半钢中以质量分数计C为3.4％～4.0％，硅、锰含量均为痕迹，S为≤0.015％，P为0.060％～0.080％。2CN110564908A说明书1/4页半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法。背景技术[0002]为降低转炉冶炼辅料消耗，多数转炉炼钢企业采用“留渣”操作，随着留渣炉数的不断累积，钢渣中磷含量越来越高，导致转炉脱磷效率降低，且炉内渣量越来越大，倒渣时金属料损失严重。为此，不少企业采用双渣留渣的方法。专利CN103866077A公开了一种半钢炼钢双渣留渣的炼钢方法，其包括：1)在转炉熔池中存在炉渣的条件下，向转炉熔池中加入造渣材料，并顶吹氧气进行吹炼造渣，当转炉中的熔池温度为1350-1450℃、炉渣的碱度为1.4-2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为12-16重量％时，倒出40-80重量％的炉渣A；2)在顶吹氧气的条件下，再次向转炉熔池中加入造渣材料，当转炉中的熔池温度为1650-1690℃、炉渣的碱度为3.3-4.2、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为15-28重量％时，留渣出钢；3)出钢完成后进行溅渣护炉的操作，得到炉渣B；其中，步骤1)中，在加入造渣材料前，存在于转炉熔池中的炉渣为步骤3)得到的全部炉渣B。通过该炼钢方法，能够提高脱磷效果，使磷含量下降到0.007重量％以下。但是，该方法钢渣中磷不断累积会导致脱磷效率降低，而且炼钢辅料消耗大。发明内容[0003]本发明解决的